金属材料与热处理 电子教案 模块五.docVIP

模块五 金属的塑性变形与再结晶 第一讲： 金属的塑性变形 课 题： 1.单晶体的塑性变形 2.多晶体的塑性变形 3.合金的塑性变形 4.塑性变形对组织和性能的影响 教学目标：1. 使学生掌握单晶体塑性变形的基本方式及其特点。 2. 熟悉多晶体和合金的塑性变形特点。 3. 掌握塑性变形对组织和性能的影响。 教学重点： 单晶体塑性变形的基本方式及其特点。 教学方法： 利用， 2）孪生 指在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）何晶向（孪生方向）产生剪切变形（切变）。产生切变的部分称为孪晶界。孪生面两侧晶体形成了晶面对称关系（镜面即孪生面）。 2. 多晶体的塑性变形 其特点：1）不均匀的塑性变形过程 2）晶粒间位向差阻碍滑移 3）晶界阻碍滑移 3. 合金的塑性变形 其特点：1）单相固溶体的塑性变形—塑性变形抗力比纯金属大 2）多相合金的塑性变形 4．塑性变形对组织和性能的影响 1）塑性变形对组织结构的影响 a晶粒被拉长 b形成亚结构 c形成变形织构（择优取向） 2）塑性变形引起金属性能的变化 3）塑性变形产生内应力 思考题：1．多相合金塑性变形时，第二相的性质、形状、大小和分布对塑性变形有何影响？ 2．塑性变形时，金属组织有何变化？ 第二讲： 冷变形金属在加热时的变化及金属的热变形加工 课 题： 1.冷变形金属在加热时的变化 2.金属的热变形加工 教学目标：1. 使学生掌握冷变形金属在加热时的组织、性能的变化情况。 2. 熟悉金属的热变形加工。 教学重点： 冷变形金属在加热时的组织、性能的变化 教学方法： 利用，—去应力退火 2）再结晶 概念：继续加热，原子活动能力增大，金属显微组织发生明显变化，破碎的、被拉长或被压扁的晶粒变成均匀细小的等轴晶粒，称为再结晶。 再结晶过程：是一个形核和核长大过程，已破碎的晶块为晶核。 再结晶温度：纯金属---T再=0.35~0.4T熔 再结晶特点：组织、性能发生明显变化，恢复到变形前的状态；在结晶过程仍然是一个形核和核长大过程；再结晶温度的高低受到变形程度、加热时间、化学成分、组织粗细等因素的影响。 应用：再结晶退火---消除冷变形金属产生的加工硬化，提高塑性。 3）晶粒长大 晶粒长大过程：再结晶后得到均匀细小无畸变的等轴晶粒，继续升温或保温时互相吞并并长大。自发过程，使晶界减少，界面能降低，组织变得更为稳定。 再结晶后晶粒大小的影响因素：加热温度的影响；预先冷变形度的影响。 2. 金属的热变形加工 1）热变形加工的概念及特点 2）热变形加工对组织和性能的影响 使金属组织致密—铸造缺陷（缩孔、疏松、气泡等压实或焊合）消失； 使晶粒细化，夹杂物破碎—细化晶粒，力学性能提高； 形成纤维组织—纵向和横向力学性能不同，沿纤维方向具有较高的强度和塑性，而在垂直于纤维伸展的方向上性能低劣； 形成带状组织—使钢力学性能呈各向异性，并降低塑性和韧性。 思考题：回复和再结晶各有何特点？影响再结晶后晶粒大小的因素有哪些？ 图5-1单晶体滑移示意图 图5-2单晶体在切应力作用下的变形 图5-3 孪生示意图 图5-4 不同位向晶粒的滑移次序 图5-5 变形前后晶粒形状的变化 图5-6 金属经变形后的亚组织 图5-7 因变形织构所造成的“制耳” 图5-8 低碳钢冷轧变形度对力学性能的影响 图5-9冷变形金属在加热时组织和性能的变化 图5-10 金属再结晶后的晶粒度与预先冷变形度的关系 图5-11曲轴的纤维组织流线外形连续分布