金属材料与热处理 电子课件 模块五.pptVIP

尚辅网 尚辅网 模块五 金属的塑性变形与再结晶 重点及难点 1.熟记金属塑性变形的基本方式； 一、单晶体的塑性变形 基本方式主要有 二、多晶体的塑性变形 基本方式仍然是滑移和孪生。但由于晶界的存在和每个晶粒中晶格位向的不同，多晶体的塑性变形要比单晶体复杂得多，表现出以下不同于单晶体的特点。 三、合金的塑性变形 分单相固溶体和多相混合物两种 1)若合金内两相含量相差不大，且两相的变形性能相近，则合金的变形性能为两相的平均值。 第二相阻碍变形的作用由于其形状、大小和分布不同而有很大差异。 (2)如果脆性的第二相呈层片状分布时，则对塑 性变形的危害比较小，特别是层片越细小， 合金的力学性能越高。 四、塑性变形对组织和性能的影响 塑性变形不但可以改变金属材料的外部形状，还可使金属的组织结构与性能发生明显的变化。 3.塑性变形产生内应力 是用经过大塑性变形（变形程度70%）的金属，在1 h保温时间内，全部完成再结晶所需的最低温度来确定的。 3.晶粒长大 课题三 金属的热变形加工 1.从金属学观点来看，热变形加工和冷变形加工是根据金属的再结晶温度来划分的。 2. 热变形加工的特点 3.热变形加工对组织和性能的影响 * * 尚辅网 尚辅网 2.知道多晶体塑性变形的特点，初步理解固溶体及多相合金的塑性变形特点； 3.知道塑性变形对金属组织的影响，初步塑性变形对性能的影响； 4.理解回复与再结晶的区别； 5.熟悉热加工的意义。 尚辅网 滑移和孪生两种 是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定 晶面（即滑移面）发生相对的滑动。 1.滑移 滑移是金属塑性变形的主要方式。 滑移的距离为原子间距的整数倍。 课题一 金属的塑性变形 尚辅网 2.孪生 剪切变形（切变）。产生切变的部分称为孪晶带。通过这种方式的变形，使孪生面两侧的晶体形成了镜面对称关系（镜面即孪生面）。 相对位移为原子间距的分数值 滑移和孪生往往是交替进行的。 尚辅网 1.位向不同的晶粒分批滑移的先后次序; 软位向、 硬位向 2.晶界阻碍位错运动 。 但参与滑移的晶粒数目也越多。由于一定的变形量会由更多的晶粒分散承担，不致造成局部的应力集中，从而推迟了裂纹的产生。 尚辅网 1.单相固溶体的塑性变形 由于固溶体中有溶质原子，会在金属中引起晶格畸变， 阻碍位错运动，导致其塑性变形抗力增加 。 2.多相合金的塑性变形 当合金由多相混合物构成时，除了基本相变形之外，第 二相的性质、形状、大小、数量和分布情况，在塑性变 形中，也常起决定性的作用。 尚辅网 2)若合金中的两相变形性能相差很大，其中一相塑性较好，故变形先在这塑性较好的相内进行；另一相硬而脆，难以变形。 因此，这第二相在室温下无显著变形，它主要是对基体变形起阻碍作用。 尚辅网 (1)如果第二相连续网状分布在塑性相晶界上，这样 塑性相的晶粒被脆相包围，使其变形能力无从发 挥，晶界处的应力集中也难于松弛，合金的塑性 将大大降 低，经很少量变形就会在脆性相的网 络处产生断裂。脆性相数量越多，网的连续性越 严重，合金的塑性也越差，甚至强度也随之下降。 例如：过共析钢中网状渗碳体 尚辅网 (3)若第二相以颗粒状尤其以弥散质点均匀分布在 基体上，则使位错或其他缺陷的运动受到更大 的阻碍，可显著提高合金的强度。第二相质点 弥散度越大，合金的强度越高。 例：细珠光体、极细珠光体的力学性能比珠光体高。 尚辅网 1.塑性变形对组织结构的影响 （1）晶粒被拉长 （2）形成亚结构 （3）形成变形织构（择优取向） 尚辅网 2.塑性变形引起金属性能的变化 冷变形强化或加工硬化 首先，可利用冷变形强化来强化金属，提高其强度、硬度和耐磨性。 尤其是对于不能经过热处理强化的金属更为重要。 使金属变形趋于均匀。 冷变形强化可提高构件在使用过程中的安全性。 晶界处大量堆积的位错，均会阻碍位错 的运动，使金属塑性变 形抗力增大，强度和硬度显著提高。随着变形程度增加，金属强度和硬度升高，塑性和韧性 下降的现象。 意义: 不利之处： 使金属进一步变形更困难。 尚辅网 经冷塑性变形的零件，在外力消除后仍保留在金属内部的应力，称为残余应力或形变内应力，简称内应力。 （1）宏观内应力（第一类内应力） （2）晶间内应力（第二类内应力） （3）晶格畸变内应力（第三类内应力） 尚辅网 随加热温度升高，冷变形金属组织和性能变化可分为三个阶段， 回复、再结晶、晶粒长大（也称聚集再结晶）。 课题二 冷变形金属在加热时的变化 1.回复 当加热温度较低时原子活动能力较弱，金属的显微组织没有明显 变化，力学性能变化也不大， 但残留应力显著降低，其物理