金属材料学 教学课件 作者 戴起勋 主编 程晓农 主审 第7章 铸铁.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第7章 铸铁 7.1 铸铁石墨化及影响因素 1 铸铁的石墨化过程 渗碳体是介稳定相，而石墨才是稳定相。 热力学条件：有利于石墨化的过程 动力学条件：主要有成分起伏、结构起伏和 原子扩散.有利于渗碳体的形成. 为了使G化进行,可人为地改变热力学和动力 学条件. 2、 球墨铸铁的热处理特点 （1）共析转变不是在恒定的温度下进行，而是在 一个较宽的温度范围内进行(下图) 3、球墨铸铁的热处理 本章小结 * * 尚辅网 铸铁是指含碳量大于2.14%或组织中具有共晶 组织的铁碳合金。实际上是以铁-碳-硅为主的多 元合金。如再加入铝、铬、锰、铜等元素,则是 各种特殊性能铸铁. 铸铁可分为以下几类：灰口铸铁，球墨铸铁， 蠕墨铸铁，可锻铸铁，白口铸铁等 尚辅网 上图 沧州铁狮子 铸于953年，重40余吨。 右图 当阳铁塔 铸于1061年，八棱13层， 塔体分段铸造 中国曾发现陨铁制兵器3件,2件被盗卖至美国 尚辅网 尚辅网 图 铁－碳双重相图（G－石墨， Fe3C－渗碳体） 尚辅网 成分起伏 L 4.3%C Fe3C（6.67%C）+ A G（100%C）+ A 结构起伏 L（或γ-Fe） Fe、C并存(面心) Fe3C （复杂斜方结构） G （六角形层状结构） 比较接近 浓度差小 尚辅网 原子扩散 G长大，不但要C原子扩散集中，而 且Fe原子要从G生长前沿逆向扩散。 而Fe3C长大只要C扩散，Fe原子局部 移动即可。G长大较难。 有利于Fe3C长大 尚辅网 2、影响铸态组织的因素 （1）化学成分的影响 C Si C和Si是基本成分，是↑↑G元素。石墨来源 于C。Si含量一般在0.8~3.5%之间，Si的加入对 Fe-G相图发生变化。 Si 作 用 ① 共晶点和共析点碳量随硅含量的↑而↓； ② 使共晶和共析转变在一温度范围内进行； ③ ↑共晶和共析温度。共析温度提高更 多，大约每↑1％ Si ，可使共析温度↑28℃； ④ Si促进铸铁石墨化的作用相当于1/3C。 尚辅网 ↑G化，≈1/3C作用。0.2%后，出现硬脆Fe3P， 呈孤立、细小、均匀分布时，可↑耐磨性。若粗大 连续网状分布，将↓强度，↑铸件脆性。 除在耐磨铸铁中可达0.5~1.0%外，在普通铸铁中 都作为杂质，通常灰铁中P含量控制在＜0.2%。 ↓G化；Mn能与S结合生成MnS，削弱硫的有害 作用。铸铁中含锰量一般在0.5~1.4%范围内，如要 获得铁素体基体，含锰量应取下限。 P Mn 尚辅网 ↑白口；↓铁水流动性，恶化铸造性；形成FeS， 分布晶界，使铸铁变脆。S是有害元素，其含量应 尽量低，一般将S限制在0.15%以下 S 促进石墨化元素 阻碍石墨化元素 + Al、C、Si、Ni、Cu W、Mn、Mo、S、Cr、Fe、Mg — 尚辅网 （2）冷却速度的影响 化学成分选定后，改变铸铁各阶段冷却速度，可以 在很大范围内改变铸态组织。V冷越缓慢，越有利于按 Fe-C状态图进行结晶和转变。尤其是共析阶段G化，通 常情况下，共析阶段的G化难以完全进行 在生产中，铸件冷却速度是一个综合因素，它与浇 注温度、铸型条件以及铸件壁厚均有关系。同一铸件不 同壁厚处具有不同组织和性能，称之为铸件壁厚敏感效 应。铸件壁厚是设计的，难以改变，对已知壁厚铸件， 可调整化学成分来保证获得所需组织. 尚辅网 G化过程可分为两个阶段：发生在P′S′K′线以上的G 化为第一阶段；发生在P′S′K′线以下的G化为第二阶段， 实际是以共析线为界。第一阶段G化决定G形态,第二阶段G 化决定基体组织. 石墨化阶段与组织 第一阶段 第二阶段 组织 铸铁名称 完全进行 完全进行 F+G 不同基体的灰 部分进行 F+P+G 铁、球铁、蠕铁、 未进行 P+G 可锻铁 部分进行 未进行 Ld+P+G 麻口铸铁 未进行 未进行 Ld 白口铸铁 尚辅网 7.2 石墨的形成及生长 1、片状石墨的生长方式 内 在 因 素 G为六方点阵层状结构。层面原子间距小，较 强共价键结合，层间C原子间距较大，原子作用 力弱。→层面方向生长速度就大，石墨是在与铁 水相接触的条件下以片状方式生长的。 外 在 因 素 G形成会导致周围铁水C浓度↓