金属材料与热处理 教学课件 作者 安会芬 模块二 钢的热处理（项目五 钢的热处理）.pptVIP

项目五 钢的热处理 1、热处理：是指将固态金属或合金加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 根据目的、加热和冷却方式不同，热处理可分为：退火、正火、淬火、回火、表面淬火及化学热处理等。 任务5.1 钢在加热时的转变分析 5.1.1 相变点 5.1.2 钢的奥氏体化 第一步 奥氏体形核和长大：首先在?与Fe3C相界形核；晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第二步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第三步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 5.1.3 奥氏体化的影响因素 加热温度的影响 加热速度的影响 化学成分的影响 原始组织的影响 5.1.4奥氏体晶粒的概念及长大 1.晶粒大小的表示方法 晶粒大小通常用晶粒号（晶粒度等级）来表示。所谓晶粒度是表示晶粒大小的尺度。按照GB6394—2002规定，晶粒度级别分为14级，1级晶粒最粗，14级晶粒最细。晶粒度的测定方法有比较法、面积法和截点法，最常用的是比较法。 5.1.4奥氏体晶粒的概念及长大 5.1.4奥氏体晶粒的概念及长大 任务5.2 钢在冷却时的转变分析 5.2.1 共析钢过冷奥氏体等温转变图的特点 过冷奥氏体在不同过冷度下的等温过程中，转变温度、转变时间与转变产物量（转变开始及终了）的关系曲线图称为等温转变图，也称C曲线或TTT（time temperature transformation curve)曲线。等温转变图是一种用来研究冷却过程中奥氏体不平衡转变的重要工具。 5.2.2 过冷奥氏体等温转变产物及其组织和性能 过冷奥氏体在A1以下根据等温温度的不同，转变产物也不同，可划分为珠光体型转变、贝氏体型转变和马氏体型转变。 1. 珠光体型转变 过冷奥氏体在 A1到 550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 2. 贝氏体型转变 过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示。 根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下). 高硬度是马氏体性能的主要特点。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 含碳量增加，其硬度增加。 合金元素对马氏体硬度的影响不大。 马氏体转变的特点 马氏体转变的特点 4.影响等温曲线图的因素 1、共析钢的CCT曲线 共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。 当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止，余下的奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。 当V冷 Vk时，得到全部马氏体组织； 当V冷 Vk′ 时，得到全部珠光体型组织； Vk′ V冷 Vk时，得到（P＋M）组织。 Vk越小，奥氏体越稳定，因而即使在较慢的冷却速度下也会得到马氏体组织，这对淬火工艺操作具有十分重要的意义。 1. 同一成分的钢CCT图位于TTT图的右下方。 说明在连续冷却时过冷奥氏体在较低温度下和经过较长时间后才开始珠光体转变，即孕育期长些，过冷度大些。 2. 连续冷却时，转变是在一个温度范围内进行的，转变产物的类型可能不止一种，有时是几种类型组织的混合。 3. 共析钢CCT图中不发生贝氏体。 说明共析钢要获得贝氏体组织必须采用等温冷却。 4.亚共析钢的CCT图中，有铁素体析出区和中温贝氏体转变区。 5.过共析钢的CCT图与共析钢的相似，也没有贝氏体转变区，但多了一条先共析渗碳体析出线，同时Ms线右端上升。 5.2.5 过冷奥氏体等温转变图与连续冷却转变图的应用 1.过冷奥氏体等温转变图的应用 （1）对于制定等温退火、等温淬火、分级淬火以及形变热处理工艺具有指导作用 （2）在等温转变图上估计连续转变产物 钢经奥氏体化后，在连续冷却过程中过冷奥氏体所发生的相转变称为连续冷却转变。 把代表连续冷却的冷却速度线叠画在等温转变图上，如图5-15。根据它们与C曲线相交的位置，便可大致估计其组织转变情况。图中υ1相当于炉冷，则奥氏体在A1以下附近的温度进行转变，得到粗片状珠光体；υ2相当于空冷，可估计出将得到索氏体；υ3相当于油冷，一部分等温分解为托氏体，其余部分则转变为马氏体；υ4相当于水冷，它不与C曲线相交，则奥氏体全部过冷到MS以下转变为马氏体组织。 （3）估计钢的临界淬火冷却速度（υk），合理选择冷却介质。 为了使奥氏体在过冷至MS之前不发生等温转变，全部获得马氏体组织，则冷却速度必须大于υk。表示为抑制非马氏体转变的最小冷却速