金属加工与实训 基础常识与技能训练 单色版 教学课件 作者 蒋增福 谭雪松 课题十 机械零件的生产过程.pptVIP

金属加工与实训（基础常识与技能训练） 人民邮电出版社 课题十 机械零件的生产过程 课目一 生产过程的基础知识 一、机械加工工艺过程 二、零件的生产类型 三、机械加工工艺规程的制定 一、机械加工工艺过程 1．工序 2．安装 3．工位 4．工步 5．走刀 二、零件的生产类型 1．生产纲领 2．生产类型 三、机械加工工艺规程的制定 1．机械加工工艺规程的设计原则 2．制订机械加工工艺规程所需的原始资料 （1）产品的全套装配图及零件图。 （2）产品的验收质量标准。 （3）产品的生产纲领及生产类型。 （4）零件毛坯图及毛坯生产情况。 （5）本厂（车间）的生产条件。 （6）各种有关手册、标准等技术资料。 3．加工工艺规程的设计步骤 （1）分析零件图和产品装配图。 （2）工艺审查。 （3）确定毛坯的种类及其制造方法。 （4）拟定机械加工工艺路线。 （5）确定各工序所需的机床和工艺装备。 （6）确定切削用量。 （7）确定各工序工时定额。 （8）评价工艺路线。 课目二 典型零件表面的加工 一、外圆面的加工 1．外圆面的技术要求 2．影响外圆加工方案的主要因素 3．经济精度和表面粗糙度值的概念 4．外圆面加工方案框图 二、平面的加工 1．平面的类型 2．平面的技术要求 3．平面加工方案及选择 4．常用加工路线 三、孔的加工 1．孔的类型 2．孔的技术要求 3．加工设备的选择 4．孔加工方案分析 四、成形面加工 1．成形面的技术要求 2．成形面的加工方法 （1）使用成形刀具加工。 （2）利用刀具和工件作特定的相对运动加工。 3．螺纹的加工 4．齿轮加工 （1）成形法。 （2）展成法。 课目三 典型零件的加工 一、零件加工综述 1．机械零件毛坯选择原则 （1）适用性原则。 （2）经济性原则。 （3）实用性原则。 2．零件的分类 （1）轴类零件 （2）盘套类零件 （3）支架箱体类零件 （4）六面体类零件 （5）特殊类零件 （6）机身机座类零件 3．组成零件的表面 （1）外圆面、内圆面、平面。 （2）锥面、螺纹、齿形。 （3）沟槽、成形面。 二、轴类零件的加工工艺 1．轴类零件的功用和结构特点 2．轴的技术要求 3．轴类零件的毛坯 4．轴类零件的材料 5．轴类零件的工艺设计 （1）典型工艺路线。 （2）定位基准。 （3）热处理。 （4）花键和键槽的加工。 6．特殊轴类零件的加工 （2）细长轴加工。 四、典型零件的加工实例 加工工艺过程 轴类零件是旋转体零件，主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件的长度大于直径，一般由一组同心的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。 长径比小于5 的轴称为短轴，长径比大于20 的轴称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 （1） 尺寸精度： 起支撑作用的轴颈为了确定轴的位置， 通常对其尺寸精度要求较高（IT5 ～ IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6 ～ IT9）。 （2）几何形状精度：主要包括轴颈、外锥面和莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 （3）相互位置精度：主要由轴在机械中的位置和功用决定。应保证装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。 （4）表面粗糙度：一般与传动件相配合的轴颈表面粗糙度值为Ra2.5 ～ 0.63μm，与轴承相配合的支撑轴颈的表面粗糙度值为Ra0.63 ～ 0.16μm。 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料和毛坯形式。 对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主。 而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 （1）45 钢：价格便宜，经过调质（或正火）后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。 （2）40Cr 等合金构钢：适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合力学性能。 （3）轴承钢GCr15 和弹簧钢65Mn：经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50 ～ 58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 （4）38CrMoAlA 氮化钢：经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的心部，耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 （1）空心轴的加工。 对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，