金属焊接性基础 教学课件 作者 孟庆森 主编 张柯柯 副主编 第1章 金属焊接性基础.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第一章 金属焊接性基础 第二章 碳钢及低合金钢的焊接 第三章 耐热钢及不锈钢的焊接 第四章 铜、镍及其合金的焊接 第五章 钛及其合金的焊接 第六章 铝、镁及其合金的焊接 第七章 铸铁的焊接 第八章 堆焊及金属表面改性 焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 热裂纹是一种经常发生又是危害严重的缺陷，与焊接材料关系密切, 通常是通过热裂纹试验来进行的。 焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力 冷裂纹在低合金高强钢焊接中较为常见,是针对母材进行的试验。 焊接接头抗脆性转变能力 在低温下工作的焊接结构和承受冲击载荷的焊接结构，韧性损失是个严重的问题。 焊接接头的使用性能 焊接接头耐放射性辐照的能力、蠕变强度、疲强度、抗晶间腐蚀能力等。 (1)针对性 焊接性试验的条件要尽量与实际焊接时的条件相一致。 (2)再现性 焊接性试验的结果要稳定可靠，具有较好的再现性。试验方法应尽可能减少或避免人为因素的影响，多采用自动化、机械化的操作，少采用人工操作。另外，应将试验条件规定得严格些，防止随意性。 (3)经济性 力求减少材料消耗，避免复杂昂贵的加工工序，节省试验费用。 （5）其它焊接试验方法 拉伸拘束裂纹试验(TRC-Tensile Restraint Cracking Test) 刚性拘束裂纹试验(RRC-Rigid Restraint Cracking Test) 其原理图如图1-10所示. 刚性固定对接裂纹试验(Restrained-Butt Joint Cracking Test)其试件形状、尺寸如图1-11。 拘束裂纹试验(Window Type Restraint Cracking Test) 示意图见图1-12 Z向拉伸试验(Z-direction Tensile Test) 图1-13 非平衡的动态结晶 焊接熔池体积小，冷却速度快，极易形成气孔、裂纹、夹杂、偏析等缺陷。熔池的过热度和温度梯度大，使非自发晶核质点大为减少，柱状晶得到显著发展。 联生结晶和竞争成长 焊接熔池的结晶一般是从熔池边界开始的，依附在半熔化的母材晶粒表面非自发形核，以柱状晶的形式由半熔化的母材晶粒向焊缝中心成长，成长的取向与母材晶粒相同，即所谓的联生结晶。 结晶速度和方向动态变化 焊接熔池中，晶粒由熔池边界开始结晶一直成长到最后，晶粒成长的方向和速度均随结晶过程呈动态变化，成长方向由垂直于焊接方向逐渐转向焊接方向，成长速度(结晶速度)由零逐渐增大到焊接速度。 组织转变向高温推移 由于焊接加热速度快，导致钢铁材料的相变温度Ac1和Ac3升高。 奥氏体均质化（扩散）程度降低、部分晶粒严重长大 由于焊接加热速度快，高温停留时间短，不利于扩散过程的进行，因而使奥氏体均质化程度降低。同时，熔合线附近的热影响区峰值温度很高，接近焊缝金属的熔点，因而造成晶粒过热而严重长大。 组织转变向低温推移、可形成非平衡组织 在奥氏体均质化程度相同情况下，随着焊接冷却速度加快，同样导致钢铁材料的相变温度Ac1、Ac3和Acm均降低。同时，在快冷的条件下，共析成分也发生变化，甚至得到非平衡状态的伪共析组织。 马氏体转变临界冷速发生变化 熔合线附近的晶粒因过热而粗化，增加了奥氏体的稳定性，使淬硬倾向增大；另一方面，钢中的碳化物由于加热速度快、高温停留时间短而不能充分溶解在奥氏体中，降低了奥氏体的稳定性，使淬硬倾向降低。冷却过程中马氏体转变临界冷速发生变化，亦即使焊接连续冷却组织转变图(SHCCT图)上Ms点附近的曲线右移或左移。 尚辅网 图1-17 焊接热循环参数(TH-相变温度) 尚辅网 §1.3.2焊接热影响区的组织转变特点 §1.3.2.1加热过程的组织转变特点 尚辅网 §1.3.2.2冷却过程的组织转变特点 尚辅网 由于斜Y形坡口对接裂纹试验的接头拘束度很大，焊缝根部尖角应力集中，试验条件相对比较苛刻，冷裂纹敏感性很大。所以，一般认为在这种试验中若表面裂纹率不超过20％，用于一般焊接结构生产是安全的。 除上述斜Y形坡口之外，还有一种直Y形坡口的试验方法，主要用于考核焊缝金属的裂纹敏感性。其试验程序与斜Y形坡口相同。 尚辅网 （2）插销试验(Implant Test) 是测定钢材焊接热影响区冷裂纹敏感性的一种定量试验方法。附加其它装置，也可用于测定再热裂纹和层状撕裂敏感性。 插销试验(图1-4)是将被焊钢材加工成圆柱形的插销试棒。试棒插入底板上的孔中，试棒上端与底板表面平齐。插销试棒上端附近有环形或螺形缺口。试验时在底板上以规定的线能量熔敷一条焊道，其中心线通过试棒的中心，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区内。 插销试棒具体形状、尺寸如图1-5 及表1-1所示，缺口位置如