金属切削机床 教学课件 作者 晏初宏 第七章 机床的安装、验收、维护和改装.pptxVIP

第七章　机床的安装、验收、维护和改装;一、机床的地基 机床的自身质量、工件的质量、切削力等,都将通过机床的支承部件而最后传给地基。;二、机床的安装 机床的安装通常有两种方法:一种是在混凝土地坪上直接安装机床,并用图7-3所示的垫铁调整水平后,在床脚周围浇灌混凝土固定机床。;三、机床排列方式 相邻机床之间按一定位置关系进行安排、布置的方式称为机床排列方式。;四、机床排列的一般要求 根据影响机床排列方式的主要因素和车间平面布置的整体布局,在进行机床排列时,一般应符合下列要求。;表7-1　机床与机床之间的最小距离;表7-2　机床与墙、柱之间的最小距离;表7-3　平板与机床、墙、柱之间及钳台之间的最小距离;机床的验收试验是指对刚装配好的和经过大修的机床进行试验,以检查机床的制造或维修质量是否符合质量标准。 ;表7-4　不同运输方式的车间纵向主通道宽度(单位:m);表7-4　不同运输方式的车间纵向主通道宽度(单位:m);表7-5　根据运输工具种类和载质量确定的主通道宽度;表7-5　根据运输工具种类和载质量确定的主通道宽度;表7-6　工序间采用机械化运输时机床流水线之间的距离;表7-7　装配传送带与固定工作台(及设备等)之间的距离;表7-8　卧式车床精度检验标准;表7-8　卧式车床精度检验标准;表7-8　卧式车床精度检验标准;表7-8　卧式车床精度检验标准;表7-8　卧式车床精度检验标准;表7-8　卧式车床精度检验标准;表7-8　卧式车床精度检验标准;表7-8　卧式车床精度检验标准;1.床身导轨的精度检验 床身导轨的精度检验包括导轨在垂直平面内的直线度和导轨应在同一平面内两个项目(见表7-8G1)。;图7-6　导轨在垂直平面内的直线度曲线;2.主轴的精度检验 (1)主轴的轴向窜动(表7-8G4)　在主轴中心孔内插入一短检验棒,检验棒端部中心孔内置一钢球,千分表的平测头顶在钢球上(见图7-7c),对主轴施加一轴向力,旋转主轴进行检验。;图7-7　主轴的几何精度检验;3.机床工作精度的检验 机床工作精度检验的方法是,在规定的试件材料、尺寸和装夹方法以及刀具材料、切削规范等条件下,在机床上对试件进行精加工,然后按精度??准检验其有关精度项目。;第二节　机床的合理使用、维护和修理;1.机床型号、规格的选择要合理 机床型号、规格的选择合理与否,是衡量机械制造工厂设计质量和产品的生产工艺优劣的标准之一。;3)选择的型号、规格要满足工厂产品零件的工艺要求,有利于工厂产品的开发和发展。;确定机床需要量时所涉及的范围是相当广泛的,其方法随生产规模而改变。;机床设备的振动不致影响本身的精度和寿命,并不致影响产品质量,对邻近的设备和建筑物也不会有不良影响。;5)大型机床的地基在机床安装前应进行预压。预压的质量为自身质量和最大加工工件质量总和的1.25倍。预压物可用钢材、砂子和小石子。预压物应均匀的压在地基上,以保证地基均匀下沉。预压工作要进行到地基不再继续下沉为止。 机床的使用环境对机床的性能有很大的影响。;1)机床实行分级使用。安排工艺时,不在精加工机床上进行粗加工,以利于精加工机床长期保持其精度。;操作方法是否合理对充分发挥机床的作用有重要意义,为此应注意如下几点:;4)装夹工件时要选择合理的定位基准和夹紧方式,以尽量避免基准误差和由于夹紧不当造成的变形。;二、机床的维护和修理 保持机床的正常运转,是保证机械产品质量和正常生产的前;1.机床的日常维护 通过广大机床操作工人的长期实践,在如何维护好机床方面总结了不少的好经验。;3)管理好机床、附件及工具,防止损坏和遗失。;1)外部保养　清洗机床外表;清洗丝杠、光杠、操纵杠等外露精密表面,要求无毛刺、无锈蚀;检查补齐外部缺件。;。; (3)二级保养　二级保养的目的是使机床达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。;7)电器　进行电器检修,必要时更换电器元件;测量电动机的绝缘情况。;表7-9　各类机床在一个大修周期之内的检修次数;1.镀铬 这种工艺是应用最广的修复磨损的轴颈、套筒、镶条、阀心等零件的方法。;金属喷镀可用以修复轴颈、轴套、平面及修补铸件缺陷。;图7-8　刷镀的原理 1—电解液　2—阳极 3—整流器　4—阴极(工件);5.环氧耐磨涂层 环氧耐磨涂层应用于机床导轨或其他摩擦表面的制造和修理,其特点是:;2)适用范围广,工艺性好。耐磨涂层既可用于制造大尺寸或因配合精度高而无法用机械加工方法达到的零部件配合面,还可用于恢复磨损尺寸或某些有缺陷的零部件。这一点,对于不具备大型零部件加工能力的中小型工厂尤其重要。;而大大延长了机床的有效使用时间,提高了生产效率。;第三节　机床改装的途径 随着生产技术的不断发展,机械制造车间所拥有;一、机床改装的主