不锈钢焊接技术交底记录(铆工队).docVIP

三级安全技术交底 工程名称 济宁凯模特蒽油加工及蒽醌装置迁建工程 分部分项工程 公用工程车间储罐制作安装焊接 交底范围 公用工程车间施工人员 交底内容: 见2012年12月1日技术交底 附页1-5页 交底人 质检负责人 安全负责人 班组负责人 交底日期 2012年12 月 1 日 接受交底人签字: 技 术（安全、环境）交 底 记 录 迪尔集团有限公司 施管-03 共页 第页 SH3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定施工验收规范SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 4. 坡口的形式尺寸、对口间隙严格按照焊接工艺。 5. 储罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条应使用A102。 6.1罐底的焊接方法 1）罐底中幅板焊接 罐底中幅板采用对接形式，焊接采用手工电弧焊接。中幅板的焊接原则是先焊短缝，再焊长缝，最后焊接通长缝。焊接顺序由罐中心向外，长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为500～600mm。 中幅板短缝、长缝施焊前应分别点焊成一体，中幅板短缝焊接时长缝不应点固，焊时应隔一道焊一道。 中幅板通长缝焊前应采用槽钢进行加固，以防焊接变形,中幅板焊缝均由中心向外施焊。中幅板通长缝及罐底收缩缝焊时应由多名焊工均匀分布，同向、同步施焊。 技 术（安全、环境）交 底 记 录 迪尔集团有限公司 施管-03 共页 第页 罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。封底焊时应分段退焊，退步长度为800mm左右。 罐壁环逢焊接由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。封底焊时分段退焊，退步长度为1000mm左右。 焊工不得在母材上引弧，采用多层焊时，层间接头应错开50mm以上。 罐壁焊缝背面采用电动砂轮清根。 6.1.3开孔接管与补强圈的焊接（底圈罐壁） 罐壁人孔、进出水管及补强圈焊接时，应由两名焊工对称分布，同时进行焊接。 开孔接管焊接前应用弧板和支杠进行加固，防止焊接变形。 6.1.4包边角钢的焊接 焊接顺序：先焊对接缝，再焊与罐壁仰脸角焊缝，应由多名焊工均匀分布，同时同向施焊。 6.1.5其他附件的焊接 附件的焊角高度应严格按照图纸要求进行，在此不做特殊要求。 技 术（安全、环境）交 底 记 录 迪尔集团有限公司 施管-03 共页 第页 9.不锈钢储罐酸洗钝化 不锈钢储罐酸洗钝化采用酸洗膏整体处理，先将储罐焊道表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净，清除过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢储罐的表面。 不锈钢储罐焊道在酸洗前，储罐表面用汽油、碱液或清洗剂除去油污，并用清水冲洗干净。 酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后必须用清水冲洗干净，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用冲洗，呈中性后擦干水迹。 酸洗膏配比严格按技术要求，在酸洗钝化前，进行工艺试验，选出适宜的配比和操作工艺。 储罐内部用中性肥皂水或其它中性洗涤剂进行喷淋洗刷，洗刷后应用清水冲洗，并用干燥无油压缩空气将内表面吹干。冲洗用含氯化物不超过50PPM的水进行冲洗。 技 术（安全、环境）交 底 记 录 迪尔集团有限公司 施管-03 共页 第页 技 术（安全、环境）交 底 记 录 迪尔集团有限公司 施管-03 共页 第页 ,短期逗留指挥、施工人员不得离岗 6. 在施工现场人力搬运物品时应避免有人退步行走。 7. 储罐的临时支吊架应焊接牢固，选用材料应具有足够的承载力。 8. 电焊机的一次线应接地、接零、接线柱包扎好；二次接线、接头、铜芯裸露的地方绝缘包扎。现场严禁使用简易碘钨灯照明，罐内焊接必须使用不得超过36V行灯。 9. 两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高空作业时，必须系安全带，而且要做到高挂低用。脚手架必须搭设牢固，架板必须两端绑扎结实。 10. 材料及工具放置不得放在临空面或孔洞附近，施工边角废料应集中妥善放置，禁止乱扔乱放。 11. 电焊把线应摆放整齐，尽量避开通道。 12、射线探伤作业区，非作业人员不得进入。 13. 现场做到每天“工完料尽场地清”。 14. 焊接、切割工作完成后，必须清理场地，消除焊接余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 15、认真学习《环境因素/危险源识