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附录一 项目建设方案 第一节 建设规模与产品方案 一、建设规模 本项目建设规模为年产 200 万吨散装水泥，项目占地约7.07万平方米。 二、产品方案 本项目总生产规模为年产水泥200万吨，其中年产普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）140 万吨，复合硅酸盐水泥（P.C 32.5）60 万吨。 项目设计水泥散装能力为100%；成品袋装水泥与散装水泥之比为20∶80；此外，本项目将充分发挥技术优势，在原料选择和生产工艺等方面，还预留生产其它品种水泥的条件，以适应市场的需求。 三、质量标准 本项目产品质量执行《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007) 中“硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥”质量标准。 第二节 主要技术和工艺 一、主要技术来源 本工程采用先进的辊压机＋圈流磨生产工艺。该工艺技术水平成熟可靠，出磨水泥具有配料均匀、粒度细、质量高等优点。主要生产设备选购国内知名厂家产品，生产技术风险较小。 二、生产工艺 本项目主要制造工序如下： 1、原料输送与破碎 熟料由汽车运输进厂，经卸车坑卸入胶带输送机上的料斗，再由胶带输送机送入2-φ18m圆库中储存。皮带机转运站和熟料库顶设有袋式收尘器，库内含尘气体经处理后，排入大气。 石灰石、石膏卸车、破碎及储存石膏、石灰石经汽车运至厂区堆场区储存，由装载机送到破碎机前的受料斗，经斗下破碎机破碎。破碎采用颚式破碎机，出料粒度≤25mm。 破碎后的石膏、石灰石由胶带输送机送至水泥配料站的配料仓。 熟料由装载机运到下料口，由下料口卸到皮带机上，再由皮带机送入熟料配料储存。 2、水泥原料配料 水泥配料站、水泥粉磨及输送、粉煤灰储存及输送水泥配料站（熟料库兼作熟料配料仓）设有熟料、石膏、石灰石称重给料机，按设定的配比将各种物料定量给出。 熟料、石膏、石灰石库下的定量给料秤按设定的配料比例卸料，然后由胶带输送机、提升机送至水泥磨系统进行粉磨。 3、水泥粉磨 水泥粉磨采用两套由球磨机、辊压机、高效选粉机组成的水泥粉磨系统。 熟料、炉渣及石膏等由库底定量皮带秤配料后，由带式输送机送入水泥磨房，经辊压机破碎后，再经斗式提升机提升入球磨机粉磨。物料进入球磨机粉磨后，出磨粉料由提升机送入选粉机分选，合格细粉由链式输送机和提升机送入水泥库储存，不合格粗粉返回磨机继续粉磨，水泥成品由气箱脉冲袋式收尘器收集，再由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库中储存。 4、存储和包装 主要包括水泥的储存、散装和袋装。 （1）水泥储存 水泥储存采用 4 座Φ18m 水泥库，总储量为 40000t。 （2）水泥散装 出磨的合格水泥经机械输送至水泥均化仓，检验合格后入散装库。贮存在库内的水泥由库底双点中卸螺旋喂料机卸出后，可直接散装出厂。 （3）水泥袋装 出库水泥由库底卸料装置搭配卸出后，由链斗机、斗式提升机、空气输送斜槽送入包装系统。包装好的袋装水泥经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存，也可直接装车发运。 三、工艺流程图 本项目生产流程图如图附1-1所示。 图附1-1　项目工艺流程图 第三节 主要设备方案 一、设备选型原则 1、产品适应性强，功能齐全，自动化程度高。 2、性能稳定，故障率低，节能环保，操作、维修方便。 3、价格合理，售后服务好、信誉好。 4、尽可能瞄准国内先进水平，优先采用成熟而先进的设备实现其关键工序的加工。 二、主要设备选择 根据工程的需要，本项目设备选择主要由输送与破碎、配料、粉磨、包装等设备组成，全部为国产，具体生产设备配置情况见表附1-1。 主要生产设备一览表 表附1-1 单位：万元 序号 设备名称 规格或型号 数量 （台/套） 单价 总价 备注 一 主要生产设备 　 8 　 4130 　 1 球磨机 φ4.2×13m 2 900 1800 含斗提和排风机 2 辊压机 CLF150-90 2 1000 2000 每台配2台电机，含斗提和排风机 3 颚式破碎机 　 1 80 80 破碎 4 八咀旋转式包装机 BX-C-8WY 2 50 100 包装 5 散装系统 　 1 150 150 包装 二 辅助设备 　 40 　 1050 　 1 选粉机 　 2 100 200 粉磨 2 配料控制系统 PL-91A型 2 25 50 配料 3 申克定量调速秤 　 7 10 70 配料 4 煤炭定量调速秤 　 4 10 40 配料 5 提升机 　 6 40 240 输送与破碎 6 微控包装机 LB双筒 2 25 50 包装 7 皮带输送机 　 4 30 120 输送 8 叠包机 ZP-30 2 15 30 包装 9 气箱脉冲收尘器 PPCg64-4 6 10 60 破碎 10 空气斜槽 　 4 10 40 　 11 其它(包装除尘等) 　 1 150 150