钢结构施工技术要求.docVIP

涟源钢铁集团1号炉大修工程热风炉系统 施工及验收要求 一、总体要求： 按 GB50205-2001《中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范》， GB50236-98 《中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》，《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（1998）进行钢结构的 施工制作和设备的安装调试。 二、钢结构 高强度螺栓 高强度螺栓施拧前复验扭矩系数。 螺栓紧固必须分初拧和终拧二次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。 必须作施工记录，记录下施工时的气候、初拧、终拧的扭矩值，以及扭矩扳手的计量校正值误差。 外露长度不少于2倍螺距，连接处缝隙用油漆或腻子及时封闭。 钢结构制作： 钢材品种、型号、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定。 构件表面无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm。 孔偏差 构件端部铣平偏差0.3 卷焊钢管焊缝经煤油渗透实验，5%焊缝长度作无损伤。 钢柱长偏差 柱身挠曲矢高≤5mm。 柱截面几何尺寸偏差＜2mm。 柱脚螺柱孔对柱中心线偏移≤15mm。 10、梁端部高度偏差 11、扭曲偏差 钢结构焊接 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须符合工艺钢结构焊接的专门规定。 焊接前应有合格的工序交接记录，包括焊缝坡口、间隙、错边、清洁等内容。 构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录。 对接焊缝余高 对接焊缝错边允许偏差贴角焊缝余高 所有焊缝坡口满焊。 抽检5%作无损伤，L500：查1处 L=500～2000 ： 查2处 L2000：查3处焊缝表面无裂缝、表面气孔、夹缝、熔合性飞溅。 所有受压管道场100%无损探伤。 、工艺管道 卷制管道开坡口连续满焊。 煤气管制作完成后100%无损探伤，并作压力实验。 管道纵向接缝间距应大于300mm，纵缝应互相错开，间距大于100mm 管周长偏差 D800： D＝800~1200： D＝1300~1600： D＝1700~2400： D＝2500~3000：5、端面垂直度 ≤ D/1000，且≤36、管直度 ≤ L/1000且≤10mm。 7、法兰与管垂直度 ≤D/1000。 8、直径偏差≤59、异径管中心线心度偏差1% D大且≤5mm10、焊制弯头周长偏差≤5mm 焊制弯头端面与中心线垂直偏差≤1% D且≤311、除煤气管外其余管道，抽检5%焊缝无损探伤。 、热风炉 1按GB 150-1998《钢制压力容器》2、构建应作标记或十字中心线，在预装后拆开的接头处或上下圈间，应用油漆和钢印作出明显的对位标记。 3外壳最大直径和最小直径差≤D/500。 4外壳钢板圈上口水平差≤4mm； 外壳钢板圈对口错边量≤3mm； 外壳钢板圈坡口端部间隙 5采用自动焊时，对口错边量和坡口端部间隙应符合自动焊接工艺规程的规定。 6炉底上表面水平偏差≤D/1000。 7炉底板对口错边量≤5mm。 8要求有上下工序的交接记录。 9按技术文件要求，焊后需进行热处理部件的应有焊后热处理的合格记录。 10壳体上的开孔均需等面积补强和防止变形的处理。 、法兰安装 法兰连接填料放置正确，法兰连接紧密、平行、同轴。螺栓外露长度不少于2倍螺距，不大于5倍螺距，且外露部分无损伤。 环焊缝距离支架的净距离不低于50mm。 、炉篦子安装前必须有出厂合格证明及预装配合格记录。 支柱中心线偏差±2mm。 炉篦子相邻格孔中心距偏差±3mm。 装配后直径偏差。 、风机确保叶轮安装正确。 安装完毕后试运行，时间2小时，要求转子与机壳之间无摩擦声，径向振幅≤0.06mm。滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40。 、燃烧器安装好后水平中心线对燃烧器口中心偏移≤2mm。 燃烧器标高偏差±2mm。 上口法兰面水平度偏差1/1000。 、阀门有密封要求的调节阀经注水检验不得漏水。 螺栓穿入方向一致，外露部分2.5倍螺距。 阀体上法兰垂直度（水平度）偏差≤1mm。 、砌砖总体要求按 GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》及GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。 砖的材质达到设计要求。 砖缝≤2mm。 组合砖必须编号、预砌，施工时有生产厂家现场指导。 管道拐弯、开孔处，支模耐火浇注料捣打。 助燃空气和煤气管道的保温按图号235钢2-5。 4