讲稿5热电阻.pptVIP

§2-5 金属热电阻温度计 2-5.1 金属热电阻的工作原理、结构和材料 大多数金属导体的电阻值都随温度而变化(电阻-温度效应)，其电阻-温度特性方程为 Rt=Ro(1+αt+βt**2+…) 式中，Rt、Ro分别为金属导体在t℃和0℃时的电阻值；α、β为金属导体的电阻温度系数。 对于绝大多数金属导体，α、β等并不是一个常数，而是温度的函数。但在一定的温度范围内，α、β等可近似地视为一个常数。不同的金属导体，α、β等保持常数所对应的温度范围不同。 热电阻感温元件的材料 2-5.2 铂热电阻(WZP) 铂热电阻(WZP) 铂热电阻(WZP) 2-5.3 铜热电阻(WZC) 铜热电阻(WZC) 热电阻安装与分度表 2-5.4 热电阻测量线路 三线连接法原理图 热电阻测温电桥的四线连接法 §2-6 一体化温度变送器 §2-7 温度测量仪表选型原则 (1)工艺角度 为满足工艺过程对温度测量的要求，在选型时应主要考虑温度测量范围、测量准确度要求、操作条件要求(就地、远传)、测量对象条件(管道、反应器、炉管、炉膛等)、工艺介质、场所条件(振动、防爆等)、维护方便、可靠性高等内容。 (2)测量范围 (3)测温元件的插入深度 对于管道，插入管中心附近或过中心线5～10mm。对于容器等设备，一般热电偶插入400mm，热电阻插入500mm。侧线处塔盘温度测量点在降液盘下部液相，插入深度根据具体情况而定。加热炉炉膛，一般插入深度小于等于600mm，当插入深度大于等于1000mm时应设支架。炉烟道，小于500ram；炉回弯头，小于150mm。对于催化裂化反应沉降器、再生器、烧焦罐等，一般插入900～1000mm。贮油罐一般插入500～1000mm。 热电阻的插入深度，应考虑将全部电阻体浸没在被测介质中。双金属温度计浸入被测介质中的长度，必须大于感温元件的长度。 (4)测温元件的保护套管材质及耐压等级 无腐蚀介质，选用20号碳钢保护套管，使用温度不高于450℃；一般腐蚀性介质，例如H2S等，选用1Crl8Ni9Ti不锈钢；含氢氟酸介质，选用蒙乃尔(MONEI。)合金；高温介质选用Cr25Ti不锈钢，使用温度不高于1000℃；高温轻腐蚀介质，选用Cr25Ni20不锈 钢，使用温度≤1000℃；高温微压或常压介质，选用钢玉，使用温度不高于1600℃。其保护套管的耐压等级应与工艺管线或设备的耐压等级一样，并符合制造厂家的规定。 (5)热电偶、热电阻形式的选择 一般指示用单式热电偶、热电阻，同时用于调节和指示的热电偶、热电阻采用双式或两个单式。防水式接线盒用于室外安装或室内潮湿以及有腐蚀性气体的场合。防爆热电偶、热电阻，用于有爆炸危险的场合，一般热电偶、热电阻(包括单、双式)为M33×2固定螺纹。设备安装上采用DN25，PN高于或等于设备压力等级的法兰。 任务三 温度控制系统安装与调试 温度仪表的安装 (1)正确选择测温点 由于接触式温度计的感温元件是与被测介质进行热交换而测量温度的，因此，必须使感温元件与被测介质能进行充分的热交换，感温元件放置的方式与位置应有利于热交换的进行，不应把感温元件插至被测介质的死角区域。 热电阻温度测量线路三线制接法及其作用 为了消除线路电阻和环境温度对线路电阻的响，线路电缆通常采用三线制，并采用电桥测量电路，削弱线路电阻变化对温度测量的影响。 热电偶的误差分析 1．热交换引起的误差 在实际测温时，热电偶通常有保护管，使热电极的测量端难以与被测对象直接接触，产生导热损失；另外，热电及其保护管向周围环境还有热辐射损失，从而造成了热电偶 测量端和被测对象之间的温度误差。 为减小该误差可采取的措施： (1)设备外部敷设绝缘层，减小设备壁与被测介质的温差。 (2)测量较高温度时，热电偶与器壁之间加装屏蔽罩，消除器壁与热电偶之间的直接辐射作用。 (3)尽可能减小热电偶保护管的外径 (4)增加热电偶的插入深度。 (5)测量流动介质时，将测量端插到流速最高处，保证介质与热电偶之间的传热。 热电偶的误差分析 2．热惯性引起的误差 在测量变化较快的温度时，由于热电偶存在有热惯性，其温度的变化跟不上被测对象的变化，从而产生动态测量误差。为减小该误差可采取的措施： (1)采用小惯性热电偶。 (2)把热电极的测量端直接焊在保护管的底部，或热电极的测量端露出保护管，并采取对焊，以尽量减小热电偶的热惯性。 3．热电特性变化引起的误差 在使用过程中，由于氧化腐蚀和挥发、弯曲应力以及高温下再结晶等导致热电特性发生变化，形成分度误差。 因此，对热电偶要进行定