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理 论 课 教 案 课 程 量具、量仪与测量技术 内 容 教材对应范围 授课教师 课程11 表面粗糙度测量仪（一） 章 节 页 次 张轩 11 109-110 授课时数 1H 授课方法 讲述 教 具 多媒体 授课时间 授课班级 教学目的 掌握表面粗糙度的概念及其基本术语符号，幅度参数 重点和难点 概念及幅度参数的计算 难点的处理 讲述法 复习提问 课外作业 课后习题 教 学 内 容 、 方 法 和 过 程 附 记 课程11 表面粗糙度测量仪（一） 表面粗糙度的概念 1.产生的原因 2.概念 3.界定 表面粗糙度的国家标准 （一）基本术语符号 （二）参数符号 1.幅度参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra （2）轮廓最大高度Rz 三、小结 四、课后作业 审 批 日 期 一.表面粗糙度概念 1.产生的原因 ①刀具与零件表面的摩擦 ②切屑分离时表面金属层的塑性变形 ③工艺系统的高频振动 2.基本概念 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形 成的微观几何形状误差。 3.表面粗糙度轮廓的界定 ①表面粗糙度:由切削刀具刃口的光滑程度、走刀痕、材料匀细程度及其变形、以及摩擦等因素影响而形成的随机性微小起伏。一般 λ≤ 1mm ； ②表面波度：由切削过程中的机械振动等原因引起的表面轮廓的周期性变化。一般 1≦ λ≤ 10mm ； ③形状误差:由机床导轨等处的形状误差引起的表面轮廓的缓慢起伏。一般λ≥ 10mm 。 二.表面粗糙度的国家标准 为了提高产品表面质量，促进互换性生产，并与国际标准接轨，我国制定了表面粗糙度的主要标准如下： 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2000） 《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995） 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T131-2006） 基本术语及其符号 ①取样长度（lr） 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。 目的：在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。 ②评定长度（ln） 评定长度是用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。可包括一个或几个取样长度 。一般取 ln=5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 目的：由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。 ③纵坐标值Z(x) ④轮廓峰高Zp ⑤轮廓谷深Zv 参数符号 最大轮廓峰高Rp 最大轮廓谷深Rv 轮廓的最大高度Rz 评定轮廓的算数平均偏差 Ra 幅度参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra——取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值。 Ra≈（｜｜+｜｜…+｜｜） Ra参数测量方便，能充分反映表面微观几何形状的特性。 （2）轮廓最大高度Rz——在取样长度内，最大的轮廓峰高Rp与最大的轮廓谷深Rv之和的高度。 Rz= Rp+ Rv 参数的选用： (1)Ra 主参数,在常用范围内优先选用； (2)Ra 可以单用,也可以组合使用，如 Ra/Rz； (3)Rz 特殊情况下使用：如很光滑、很粗糙、或很软的表面。 三、小结 1.表面粗糙度产生的原因、概念及界定； 2.表面粗糙度的基本术语符号及参数符号； 3.两个幅度参数的计算。 四、课后作业 课本119页1、2、3、4题。 -- 1 -- λ 实际表面轮廓 波距≤1mm 表面粗糙度轮廓 波距在1~10mm 波纹度轮廓 波距＞10mm 宏观形状轮廓 Rz Zvi Zpi Zi x Z lr