表面粗糙度选用表.docVIP

表面粗糙度選用表 Ra值不大於 /μm 相當表面光潔度 表面狀況 加工方法 應用舉例 100 ▽1 明顯可見的刀痕 粗車、鏜、刨、鑽 粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗銼刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採用。 25、50 ▽2 ▽3 粗加工後的表面，焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等 12.5 ▽4 ▽3 可見刀痕 粗車、鏜、刨、鑽 一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側面、鍵槽的非工作面，減重孔眼表面等。 6.3 ▽5 ▽4 可見加工痕跡 車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件的通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圓表面等。 3.2 ▽6 ▽5 微見加工痕跡 車、鏜、刨、銑、刮1~2/cm2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒 和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等。 1.6 ▽7 ▽6 看不清加工痕跡 車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1~2/cm2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒 安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等。 0.8 ▽8 ▽7 可辨加工痕跡的方向 車、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10/cm2、滾壓 要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔，中速轉動的軸頸，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸頸及外殼孔、內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8~IT9級的孔（H8，H9），磨削的輪齒表面等。 0.4 ▽9 ▽8 微辨加工痕跡的方向 鉸、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10/cm2、滾壓 要求長期保持配合性質穩定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小於80mm的E、D級軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的軸表面，尺寸大於1200mm的IT13~IT16級孔和軸用量規的測量表面。 0.2 ▽10 ▽9 不可辨加工痕跡的方向 工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，並在工作時不破壞配合性質的表面，如軸頸表面、要求氣密度的表面和支承表面、圓錐與定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的齒面。與C級滾動軸承配合的軸頸表面，尺寸大於315mm 的IT7~IT9級孔和軸用量規及尺寸大於120~315mm的IT10~IT12級孔和軸用量規的測量表面等。 0.1 ▽11 ▽10 暗光澤面 超級加工 工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小於120mmIT10~IT12級孔和軸用量規測量面等。 0.05 ▽12 ▽11 亮光澤面 保證高度氣密性的結合表面，如活塞、柱塞和汽缸內表面。摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的軸和孔。滾動導軌中鋼球或滾和高速摩擦的工作表面。 0.025 ▽13 ▽12 鏡狀光澤面 高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大於120mm的IT6級孔用量規、小於120mm的IT7~IT9級軸用良規測量表面。 0.012 ▽14 ▽13 霧狀鏡面 儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規工作面 0.008 ▽14 塊規的工作表面，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構的支撐表面。