能量法在冷弯法兰模具设计中的应用.pdfVIP

/01 2 3$456 模 具 能量法在冷弯法兰模具设计中的应用 吴江市变压器厂有限公司 （江苏 !#!$$ ） 顾蔚天 在钣金制作过程中，常常需要制作一些圆形或长圆 作台侧安放一个行程开关，当工作台旋转至法兰两侧沿 形的法兰，在法兰上钻一些光孔或螺孔，作为联接构 平行（预先在工作台面上画好线）位置时，触动行程开 件，电焊在某容器的口上。有些容器还有密封的要求， 关而停机。 这就需要法兰的内侧半径与嵌套件的外径尺寸配合较 冷弯法兰时，法兰的内尺寸是靠模具来保证的，由 好。制作法兰一般有几种方法。 于钢条料在弯制过程时，存在弹性，当弯制结束，导轮 （）采用氧割落料，圆形的再进行车削加工，把内 移出后，弯制的工件往往会向外弹出，使半径增大。为 ! 外径车至规定的尺寸。这种方法费料，尤其是长圆形， 了确保弹出后工件的半径能满足规定的要求，需要对靠 同时又费时。 模直径进行修整，使得模具的直径做得比工件理论半径 （）利用仿形氧割机，进行精确落料。这种方法虽 略小些。 然可以免去切削加工（对精度和构件表面粗糙度要求不 # 冷弯模直径的设计 太高的），但费料仍不可避免。 如图 所示。在工件弯制过程中，导轮主要起到防止 （）用模具热弯法，即把经过计算的钢条料加热， 工件起皱翘和进料定向的作用，卸载时阻止工件的反弹。 # 在弯制机上，通过靠模弯压成形，并用氧割割去余料， 所以，在分析时，把导轮接触端视为固定端，承受弯矩。 电焊成法兰。此方法节省了用材，但多了一道加热工 艺，比较耗能，如果加热是采用燃煤炉灶，还要污染环 境，所以，目前工厂里一般不采用。 （）利用靠模采取冷压弯制。该方法既省料，又省 $ 时，尤其适合于批量较大的制作法兰。 ! 冷压弯制原理 如图 所示，工件 在其头部钻上一光孔，在冷弯 ! ! 机工作台面的适当位置上放置一个定位销，用于固定工 件的头部，同时作为进料时的牵引件，当工件头部的光 孔套入定位销时，工作台面回转，此时导轮伸向靠模， 以不接触靠模为准。另外，导轮的下面与工件接触，不 图 假设：工件的截面尺寸为 ，内侧半径为 （图样 ! # 尺寸），钢条料头部距 线为 ，任取一条直径 ， $%$ ’%’ 它与水平线 $%$ 的夹角为 ，该直径与工件截面形心线 ! 的交点为 即为该截面的形心， 点为头部截面的形 ( ) 心。 力是工作台上的定位销对工件