轮转胶印水墨平衡.pdfVIP

轮转胶印水墨平衡 大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是 最难控制的就是印刷的水墨平衡。 胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版 液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻 微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印 是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分， 对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油 来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润 版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张 力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持 相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中， 水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量 超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白 表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图 文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力 挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在 供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围 的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。 在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时， 不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘 脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。始终 达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。 作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制： 第一，何谓水墨。胶印中使用润版液的目的主要是：在印版的空 白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张， 防止脏版；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲 水性；降低印版表面温度。轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构 成。其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类，造成阻塞。酒精用 量在8～11%。润版液电导度为9～11，pH值为4.8～5.2。这些值在 什么状态下最佳，要依靠操作工长期的实践和总结才能把握好。油墨 由极细小的颜料和填充料分散于连结料中，经过研磨后成为较稳定的 流动性胶体悬浮物。而商业轮转用墨一般为热固型(即热干燥油墨)， 那么它的燥性能、含油量、溶水宽容度都与氧化干燥油墨和吸附干燥 油墨有很大不同。宽容度大、水量不易掌握，宽容度小、水墨乳化程 度不易掌握，一般都要求油墨厂商提供与之配套(适应)的润版液，因 为其已经过若干专业实验和生产得出最佳配方，而我们则需要长期的 摸索才能掌握。 第二，操作人员对印版的掌握及对打样稿的理解能力。确认印版 的网点及实地密度是否达到要求，是否适应轮转印刷要求。由于轮转 印刷速度快(一般达30000 转/小时以上)，且是B—B型，若印版本身 吃墨不够，而打样稿的黑层较厚，操作人员为了进一步接近样张墨色， 那么只有放大墨量，这样，多余的墨就在墨辊中越积越多，就会造成 甩墨或油墨严重乳化，导致印品粘脏，破坏水墨平衡，之后再加大水 量已于事无补。另外，轮转所印的产品不求墨大，只要实地饱和，如 果不分析打样稿与实际印刷的差别，一味加大墨量，反而造成印刷质 量问题。