镁合金的特性及应用.ppt

鍛造/擠型用鎂合金的生產方法 (1)複動式擠型：生產鎂合金無縫管，採用材質為AZ31~80及AM50等。 (2)單動式擠型：生產鎂合金型材材質主要為AZ31、AZ61。 (3)鍛床：主要針對如AZ31B的鎂合金板作成型。 鎂合金廢料分級及回收方法 鎂合金的廢料分級 可精鍊一級品 TYPE 1A 一級下腳料 湯餅(biscuit) 澆流道部分 鑄件不良品 TYPE 1B 一級下腳料 大面積乾淨鑄件 溢流井 TYPE 2 二級下腳料 料管濺出料 可鍊製次級品 不可回收 TYPE3 三級廢料 乾淨的皮膜不良品及塗裝不良品 TYPE4 被油水污染的不潔廢料，或是含有矽、鋁合金、銅合金的廢料。 TYPE5A 切削屑，乾淨、乾燥、無污染 TYPE5B 切削屑，有污染及潮濕 TYPE6A 未沾有flux的浮渣沉泥 TYPE6B 沾有flux的浮渣沉泥 鎂合金的回收方法 目前鎂合金回收技術主要以有鹽法為主，其中還分為兩大類： (1)鹽床精鍊法：此方法主要為大型專業鎂合金廠所使用，目前廠內使用鎂料來源的Norsk Hydro即是使用此法回收。 (2)雙爐有鹽精鍊法：此方法係以鹽類精鍊劑作為純化精鍊，為了避免精鍊劑的殘留及鑄造條件的穩定皆使用雙爐系統，分別為熔解爐及靜置爐。 鹽床精鍊法示意圖 雙爐有鹽精鍊法示意圖 鎂合金的特性及應用 單元內容 鎂合金的歷史 如何提鍊鎂元素及鎂合金的分類 不同鎂合金的特性 鎂合金的生產方法 鎂合金廢料的分級及回收 鎂合金的歷史 1808年Davy發現氧化鎂為一種新的金屬與氧的化合物。 1828年法國的Bussy將由氯化鎂中將鎂分離成金屬元素，才對於其性質有某種程度的了解 。 工業生產鎂始於1886年之德國，直到本世紀初的1909年，實用的鎂合金才由德國I. G. Farbe Industrie A. G.的G. Elektron所創製，為有名的Elektron合金，這是Mg-Al-Zn系合金或Mg-Mn系合金，素來用為鑄造品。當時英國用來橫越大西洋的飛船，就是用這種鎂合金建造的。 如何提鍊鎂元素及鎂合金的分類 鎂元素的提煉方法：主要有兩種來源(1)電解法：利用電解法來提煉鎂元素，利用海水處理而成之氯化鎂，在以電解法作成液態之金屬鎂。 (2)氧化還原法：礦石提煉主要是利用熱還原法，其中又可分為Pidgeon法及Magnetherm法，是利用氧化物混合碳及矽等還原劑，在高溫、減壓之環境下，還原成鎂蒸氣，在經冷卻濃縮後就可得鎂金屬。 鎂合金的命名及分類系統 鎂合金的命名規則主要由ASTM-B275所規範 AZ 91 D - T6 第一部份 第二部份 第三部份 第四部份 指示兩種主要元素 指示兩種主要元素含量 區別除了兩種主要元素外其他元素的不同 指示合金狀態及性質 由兩個字母組成代表兩種主要元素，含量高的在前 由兩個數字組成指示兩種主要元素之含量，順序如第一部份 由一個字母組成 由一個字母與數字組成(和第三部份以”-”記號隔開) A鋁、B鉍、C銅、D鎘、E稀土元素、F鐵、H釷、K鋯、 L鈹、M錳、N鎳、P鉛、Q銀、R鉻、S矽、T錫、W釔、Z鋅 所有數字(四捨五入) A=第一種標準成份 B=第二種標準成份 C=第三種標準成份 D=高度存合金 E=高抗蝕性合金 X1=未在ASTM登記的合金 F:製造狀態 O:退火 H10、H11-略為應變強化 H23、H24、H26-應變強化及部分退火 T4-固溶處理 T5-只時效處理 T6-固溶後時效處理 不同元素在鎂合金中的影響 元素 影響 鋁 增加合金的機械強度及硬度，也可以增加凝固區間使得合金容易鑄造。 鈹 可以減少鎂熔湯表面氧化的程度。 鈣 具有耐燃的作用，防止鎂湯劇烈氧化。 銅 降低鎂合金耐蝕性，可改善高溫機械性質。 鐵 對鎂合金有害，降低鎂合金耐蝕性。 鋰 具有高溶解度，添加至11%以上可以將鎂合金轉變為bcc的結構，增加室溫延性，並具時效硬化特性。 元素 影響 錳 可增加降伏強度，可改善Mg-Al、Mg-Al-Zn系列合金的耐鹽霧性質。 鎳 如鐵一般對鎂合金有害，降低鎂合金耐蝕性。 稀土 可增加高溫機械性質、降低焊接熱裂 矽 增加鎂合金在液態下的流動性，如合金中同時有鐵存在會降低鎂合金的耐蝕性。 鋅 增加室溫機械性質，具有改善鐵、鎳造成易腐蝕的效應。 鋯 具晶粒細化作用， 釔 改善鎂合金耐潛變性質，增加高溫工作溫度。 廠內使用鎂合金AZ91D的成分規範 主要分為鑄錠成分規範(ASTM B93)及鑄件成份規範(ASTM B94) Unit:wt% Al Mn Zn Cu Max. Fe Max. Si Max. Ni Max. Be (ppm) other B93 8.5-9.5 0.17-0.4 0.45