钻夹具设计制造及工艺课程设计.docVIP

课程设计说明书 题 目 支架零件专用钻夹具和零件的设计制造及工艺 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 专业 0802 班 学生姓名 学 号 指导教师 . 完成日期 2011年11月 机械工程学院 录 一、机械制造工艺及夹具设计综合训练任务书…………….. 2 二、零件钻夹具的设计……………………………………….. 3 三、零件的分析……………………………………………….. 4 零件的工艺分析…………….………………………......... 4 四、工艺规程设计…….………………….……………………. 5 精度要求…………………………….…………………… 5 毛坯………….…………………………………………… 5 定位基准选择…………………………….……………… 5 五、加工过程卡和工序卡…………………………..…………. 6 六、课程设计心得体会…………………………………………18 七、参考文献………………………………………..……….….19 一、机械制造工艺及夹具设计综合训练任务书 一、基本任务及要求 设计支架夹具、制订指定零件的加工工艺，完成零件及夹具的机械加工与装配写出设计制造说明书 二、进度安排及完成时间 1、夹具设计 1周 2、夹具零件设计及工艺制订 1周 3、零件及夹具的加工和装配 1.5周 4、设计制造说明书 0.5周 二、零件钻夹具设计 设计加工钻油孔的专用夹具。 1.定位装置 以底面定位及2-H7定位，定位元件采用 一面两孔 两定位孔中心距L及两定位销中心距l L==78.77mm Lmax==78.78mm Lmin==78.74mm L=mm 所以l=mm 取圆柱销的直径为mm 菱形销尺寸b=4mm 菱形销直径 a===0.035mm X===0.03mm d=D-X=9-0.03=8.97mm 菱形销直径公差为IT6=0.009得菱形销的直径为mm 2.夹紧装置 因为是中批生产，采用两副移动式螺旋压板夹紧在工件端面。 三、零件的分析 一、、所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备通用。 Φ10、Φ9的精度为6级精度. 销轴的几何形状精度 该零件中对中心周轴与的同轴度要求较高0.01。 B: 表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。 2.移动压板 对于压板只用于夹紧工件，只需保证配合面的表面粗糙度。 二 毛坯 由给出的要求可知，该零件的材料为Q235,可直接下料得压板和定位销的零件毛坯。 三 定位基准的选择 移动压板铣四边可直接用两侧面及底面定位。圆柱定位销可在车床上用三爪卡盘夹紧坯料端圆柱面定位。 五、加工过程卡和工序卡 加工工序卡 湖南工程学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 零件图号 夹具 钻模板 材料 材料名称 毛坯种类 毛坯尺寸 零件重 每台件数 卡片编号 第 1 页 　Q235 钢板 360x230x30 共 4 页 加工工序图 工序号 01 工序名 铣左右端面 设 备 数控铣床 夹具 压板 工量具 刃具 Φ16mm铣刀 工步 工步内容及要求 机床 转速(r/min) 切削 速度(m/min) 轴向 进给量 (mm/r) 径向 进给量(mm) 走刀 次数 1 铣左端面 1020 25.6 2 2 铣右端面 1020 25.6 2 3 4 5 6 7 工艺编制 学 号 审 定 会 签 工时定额 校 核 执行时间 批 准 加工工序卡 湖南工程学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 零件图号 夹具 钻模板 材料 材料名称 毛坯种类 毛坯尺寸 零件重 每台件数 卡片编号 第 2 页 45 钢板 360x230x30 共 4 页 加工工序图 工序号 01 工序名 铣上下端面 设 备 数控铣床 夹具 压板 工量具 刃具 Φ16mm铣刀 工步 工步内容及要求 机床 转速(r/min) 切削 速度(m/min) 轴向 进给量 (mm/r) 径向 进给量(mm) 走刀 次数 1 铣前端面 1020 25.6 2 2 铣后端面 1020 25.6 2 3 4