冷冲模具设计与制造 教学课件 作者 吴必尊 45492冷冲模具设计与制造.pptx

冷冲模具设计与制造 ;? ;;任务1　设计落料模;1.落料模所需总冲压力的计算和压力机型号的确定 在接到设计制造落料模的任务后,首先要考虑的是应该选用何种型号的压力机进行落料。;冲裁模的关键零件是凹模和凸模,因为冲裁件是由它们的刃口冲切出来的,凸模和凹模的刃口尺寸决定了冲裁件的尺寸,而凸模和凹模配合间隙的大小将直接影响冲裁件的断面质量、尺寸精度、冲裁力的大小和模具的寿命等。;;4.落料模中凸模和凹模刃口尺寸的计算 下面介绍生产如图1-1b所示落料件的落料模刃口尺寸的计算过程。;;3.确定模具外形尺寸;6.画出零件图 根据以上计算结果和落料模结构草图画出凹模、凸模、刚性卸料板和凸模固定板四个主要零件的零件图(图1-8~图1-11)。;图1-9　凸模零件图;图1-10　刚性卸料板零件图;图1-11　凸模固定板零件图;任务2　加工落料模主要零件;2.采用压印锉修方法配制凸模和凹模刃口 在缺少精密模具加工设备的情况下,为了保证达到凸模和凹模的合理配合间隙,最有效的方法是采用钳工压印锉修配制凸模和凹模。;四、计划与实施;表1-4　凹模的加工工艺;表1-4　凹模的加工工艺;表1-4　凹模的加工工艺;表1-4　凹模的加工工艺;表1-4　凹模的加工工艺;表1-4　凹模的加工工艺;2.凸模(图1-9)的加工工艺(表1-5);表1-5　凸模的加工工艺;表1-5　凸模的加工工艺;表1-5　凸模的加工工艺;表1-5　凸模的加工工艺;3.凸模固定板(图1-11)加工工艺(表1-6);表1-6　凸模固定板的加工工艺;表1-6　凸模固定板的加工工艺;表1-6　凸模固定板的加工工艺;表1-7　刚性卸料板的加工工艺;表1-7　刚性卸料板的加工工艺;表1-7　刚性卸料板的加工工艺;表1-7　刚性卸料板的加工工艺;任务3　装配落料模;模和凹模周边间隙→试冲落料件。;四、计划与实施;表1-9　装配落料模评价表;? ;图2-1　落料-冲孔连续模工作原理 (俯视图为拆去上模后的投影);任务1　设计冲孔-落料连续模;1.采用挡料销-导正销的条料定位结构 前文提到,条料定位精度会直接影响连续模冲制出制件的相对位置精度。;图2-4　在上模的凸模分布图中求压力中心;四、计划与实施;采用导柱模架导向;弾性卸料;导料板和挡料销-导正销的条料定位结构;为了保证3个凸模都能对准相应的凹模孔,而又避免逐个调节间隙的麻烦,决定采用用环氧树脂粘接的方法来固定凸模。;8.计算确定始用挡料销机构的尺寸 在如图2-5B—B剖面所示的始用挡料销机构中,设定始用挡料销在伸出定位时,其前端距离伸出落料凹模孔壁的长度为0.5mm;不定位时,其前端缩回导料板定位面的长度也是0.5mm,则始用挡料销的长度伸出行程S=(a-0.5mm)+0.5mm=a=1.8mm。;根据图2-5,按标准画出冲孔-落料连续模装配图,如图2-7所示。;;图2-12　导料板零件图;12.画出凸模固定板、导正销、卸料螺钉和始用挡料销的零件图(图2-13~图2-16) 其中,导正销定位圆柱的直径为;图2-13　凸模固定板零件图;图2-14　导正销零件图;图2-15　卸料螺钉零件图;图2-16　始用挡料销零件图;任务2　制造冲孔-落料连续模;;2.酸腐蚀法扩大凹模漏料孔的工艺过程 酸腐蚀法是将凹模切割型孔的漏料孔部分浸于腐蚀液体中,使其表面在发生腐蚀化学反应后型孔扩大的一种加工方法,具体过程如下:;;? ;设计一套将如图3-1a所示毛坯弯曲成如图3-1b所示制件的模具,要求按标准画出这套模具的装配图和主要零件图。;;三、项目学习目标;;三、知识准备;4.弯曲模(图3-9)圆角半径的确定;5.弯曲凹模深度l(图3-9)的确定 凹模深度l要适当:若过小,则压弯时工件两端的自由部分太多,弯曲件的回弹大,侧边将不平直;若过大,则凹模将增大且压力机需要较大行程。;四、计划与实施;4.模具外形尺寸范围和安装尺寸的确定;为了减少回弹,采用弹性顶件装置和校正弯曲;为了防止压弯时发生偏移,采用顶件板上的定位销插入毛坯孔的定位形式;考虑到便于磨削加工,凹模采用拼模形式,即将两凹模块和两拼板拼接成方形凹模孔。;图3-13　下模座零件图;图3-14　凹模块零件图;图3-15　顶件板零件图;图3-16　凸模零件图;图3-17　模柄零件图;图3-18　顶杆零件图;任务2　制造U形件弯曲模;;2.镶拼凹模孔尺寸精度的控制 上述镶拼结构的优点之一,是可以通过控制拼块的磨削余量来达到镶拼凹模孔的尺寸精度要求。;? ;;二、项目任务描述;一、任务描述;;3.活动挡料销和导料销 项目2如图2-7所示的连续模采用了弹性卸料装置和固定挡料销-导料板对条料进行定位,那么,在倒装复合模中,是否也可以采取这种条料定位结构和方式呢?;四