冷库制冷工艺设计 教学课件 作者 李敏 第五章 冷库制冷工艺设计.pptVIP

3．吊顶式冷风机冻结间 （1）适用：盘装水产品、家禽等块装食品，白条肉 （2）布置与技术参数 a．Tn=-23℃～-30℃，设计冻结时间τ＝10～20h b．宽3～6米，长不限 c．优点：不占建筑面积，风压小，气流均匀 缺点：①冷风机台数多，系统复杂，维修不便，融霜溅水难处理；②在夹层的通风机，运行情况难以经常直观检查 三、冷却物冷藏间 （一）冷却物冷藏间特点 1．主要用于果蔬、鲜蛋 2．库内设计参数 tn=+5～-2℃ φ=85～90% 货间空气流速0.3～0.5m／s 恒温恒湿：△t≯0.5℃，△φ＜4％ 3．定期进行换气 4．融霜、滴水现象 （二）冷却物冷藏间冷却设备的型式和布置设计 冷风机 、顶排管、墙排管 〖1〗．风机布置：采用冷风机，并配置均匀送风道和喷咀。 1．空气分布及风道布置 （1）送风系统：均匀送风系统，空气分布器：圆锥形喷嘴 （2）送风管道宜布置在库房中央走道的正上方，其好处： ①使风管两侧管道送风射程基本相等，可以简化喷嘴设计 ②热鲜进库后带进的水汽遇到风管的冷表面可能冷凝下滴，走道无货物 ③可利用中央走到作回风道 （3）送风喷嘴应均匀布置，但应避开柱子 （4）冷风机宜布置在靠近库门的一侧，便于操作管理与维修，又可缩短管路： （5）目前，冷却物冷藏间大都采用单风道小喷嘴送风，但也有三面条缝形送风道 2．风管和喷嘴 （1）使喷嘴出风口的流速大于总风管进口的流速（即首段6～8m／s）,使所有出风口截面积之和小于总风管进口的截面积 风道： 风道不要太长，一般25～30m 风道截面积：0.5～0.7㎡ 矩形截面，沿长度方向的高度相等，只改变宽度尺寸，头部和尾部的宽度比为2：1 （7）喷嘴射程（及阻力损失）参考 空气ρ＝131㎏／m3 喷嘴（圆锥形） 喷嘴中心距约1m 喷嘴的轴心线 应与无梁板平顶成α＝17°倾角 有梁结构，出风口气流方向应与梁的走向平行 如果是主梁次梁纵横交错的库房时，喷嘴应水平安装，气流与主梁水平 喷嘴各部分尺寸 （2）风道一般首段（进口截面）的ω＝6～8m／s，末端ω＝1～2m／s （3）风管宜采用矩形截面，高度是同一尺寸，只改变宽度， （4）一台以上轴流风机的连接风管与总送风口管汇合时，每台轴流风机的出风口接管上，装配起止逆作用的活动的叶片， （5）计算送风系统阻力损失时，空气冷却器的阻力损失按无霜时的阻力损失加一倍进行计算 （6）出风口宜采用圆锥形喷嘴 四、冻结物冷藏间 （一）特点 Tn＜-18℃，φ＝95％，△t=±1℃ （二）采用排管的冻结物冷藏间 1．排管设计布置上的考虑因素 （1）能有效地阻挡外界侵入的热量对食品的侵袭 （2）便于除霜 ∴顶排管布置在走道上方 （3）有利于安全生产 ∴墙排管布置在库房2／3高度以上 顶排高于机械堆垛200～300㎜ （4）便于施工安装 加工厂预制→运至现场安装→缩短周期，保质量 （5）适当减少通路数量和控制通路允许长度 （6）简化支架，吊架预埋件的布置 ∴必须在土建施工时预埋（管道、设备的支架、吊架） 2．冷却排管的布置要求 （1）顶、墙排的布置位置，见P211， （2）多组顶排管的连接， 先进后出，使其压降一致 （3）顶、墙管的供液管与回气管的合用与分设 库房面积＜200㎡，合用 200～450㎡，供液分设，回汽合用 ＞500㎡，分设 （4）排管的安装： （三）采用冷风机的冻结物冷藏间 冷风机的优点：节省钢材，便于安装，简化操作管理，易于实现自动化 关键问题：干耗 1．包装，镀冰衣，加覆盖物 2．冷风机运行参数 ①TZ与进出风平均温度的温差＝6～8℃ ②冷风机进出风温差＝2～4℃ ③使冷风机送出的空气沿平顶及外墙形成贴附射流，货物则处于回流区 ω＜0.5m／s 设备：均匀送风管道 带风管的冷风机 五、贮冰间（冰库） 贮盐水制冰：tn=-4℃ 贮快速制冰：tn=-10℃ 冷却设备布置： A．排管： 1.净高H＜6, 不设墙排， 净高H≥6 ,墙管安装在垛冰高度以上 ,同时，顶排 2．不用翅片管 B．冷风机+高墙管 优点：库温均匀，管材减少，方便操作管理 人工扫霜 六、包装间 tn≮±0℃，对建筑寿命有利，若＜0℃，在无任务时，亦应保持低温状态，以免冻融循环，破坏围护结构。 tn ＞-5℃，冷风机，工作区风速≯0.4m/s，以免影响工人健康 tn ＜-5℃，排管 冷风机中通风机布置 压出式