工程力学第2版 教学课件 作者 吴建生 10第十章动载荷与交变应力.pptVIP

动载荷 * 一、动载荷： 载荷不随时间变化（或变化极其平稳缓慢）且使构件各部件加速度保持为零（或可忽略不计），此类载荷为静载荷。 载荷随时间急剧变化且使构件的速度有显著变化（系统产生惯性力），此类载荷为动载荷。 §10-1 动载荷 二、动响应： 构件在动载荷作用下产生的各种响应（如应力、应变、位移等），称为动响应。 实验表明：在静载荷下服从虎克定律的材料，只要应力不超过比例极限 ,在动载荷下虎克定律仍成立且E静=E动。 三、动荷系数： 四、动应力分类： 1.简单动应力： 加速度的可以确定，采用“动静法”求解。 2.冲击载荷： 速度在极短暂的时间内有急剧改变，此时，加 速度不能确定，要采用“能量法”求之； 3.交变应力： 应力随时间作周期性变化，疲劳问题。 4.振动问题： 求解方法很多。 §10–2 交变应力 1、交变应力：构件内一点处的应力随时间作周期性变化，这种应力称为交变应力。 折铁丝 P P Ⅱ. 金属材料的疲劳破坏 ——金属构件在长期交变应力作用下所发生的断裂破坏。 (1) 交变应力中的最大应力达到一定值，但最大应力小于静荷载下材料的强度极限甚至屈服极限，经过一定的循环次数后突然断裂; (2) 塑性材料在断裂前也无明显的塑性变形; (3) 断口分为光滑区和粗糙区。 疲劳破坏 疲劳破坏的主要特征： (1) 疲劳裂纹的形成 (2) 疲劳裂纹的扩展 疲劳破坏的过程: (3) 脆性断裂 构件中的最大工作应力达到一定 值时，经过一定的循环次数后，在高 应力区形成微观裂纹——裂纹源。 由于裂纹的尖端有高度的应力集中，在交变应力作用下，微观裂纹逐渐发展成宏观裂纹，并不断扩展。裂纹两侧的材料时而张开,时而压紧，形成光滑区。 裂纹源 光滑区 粗糙区 疲劳裂纹不断扩展，有效面积逐渐减小，当裂纹长度达到临界尺寸时，由于裂纹尖端处于三向拉伸应力状态，裂纹以极快的速度扩展从而发生突然的脆性断裂，形成粗糙区。 一、循环特征： 三、应力幅： 二、平均应力： 曲线称为应力谱。应力重复变化一次的过程，称为一个应力循环。应力重复变化的次数 ，称为应力循环次数。 sm t 四、几种特殊的交变应力： 1.对称循环： smin smax sa T s t s 2.脉动循环： 3.静循环： 五、稳定交变应力：循环特征及周期不变。 smin smax sa t s sm sm smin smax 例1 发动机连杆大头螺钉工作时最大拉力Pmax =58.3kN，最小拉力Pmin =55.8kN ，螺纹内径为 d=11.5mm，试求 ?a 、?m 和 r。 解： 一、材料持久限(疲劳极限)： 循环应力只要不超过某个“最大限度”,构件就可以经历无数次循环而不发生疲劳破坏，这个限度值称为“疲劳极限”，用?r 表示。 二、 ? —N 曲线（应力—寿命曲线）： N0—循环基数。 ?r—材料持久限。 ?A—名义持久限。 N(次数) s NA sA sr N0 材料的疲劳极限 试验表明：在同一循环特征下，交变应力中的smax越大,发生疲劳破坏所经历的循环次数N 越小，即疲劳寿命越短。反之smax越小，N 越大，疲劳寿命越长。经过无限次循环不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限。用sr表示，r代表循环特征。 sr与材料变形形式，循环特征有关，用疲劳试验测定。 (1) 材料的疲劳极限 弯曲疲劳试验机一台，标准（规定的尺寸和加工质量）试样一组。记录每根试样发生疲劳破坏的最大应力smax和循环次数N。绘出smax－N曲线 (2) 弯曲对称循环时，s-1的测定 （疲劳寿命曲线），又称为 S － N曲线（S 代表正应力s 或切应 力t）。40cr 钢的smax－ N曲线如图所示。可见smax降至某值后， smax－N 曲线趋于水平。该应力即为s-1 。图中s-1=590 MPa。 铝合金等有色金属，其s － N曲线如图所示，它没有明显的水平部分，规定疲劳寿命N0＝5×106－107 时的最大应力值为条件疲劳极限，用 表示。 弯曲（s-1）b = 170 － 220 MPa 拉压（s-1）t = 120 － 160 MPa 低碳钢：sb=400－500 MPa (3) 条件疲劳极限 N0=5×10 6 ~10 7 s N O * * * *