大雾及潮湿环境中承插玻璃钢管道施工工法.docVIP

1.前 言 工程施工过程中，不可避免会遇到大雾或者湿度较大的气候环境，不同的施工项目对防水防潮工作有着不同的要求和做法。 在承插式玻璃钢管道的施工过程中，防水防潮工作是整个施工过程的重中之重，接口处在打磨、粘接、固化整个过程都要保持干燥状态。 2.工法特点 2.1利用固化用的加热毯，方便快捷，不增加材料成本。 2.2操作简易、效果显著。 3.适用范围 利用粘接剂连接的承插式玻璃钢管道的预制和安装。 4.工艺原理 与管道尺寸相对应的加热毯能保证在整个加热过程中粘接区域的温度均匀，同时完整覆盖整个接口区域，能彻底除去该区域的所有水汽，很好的解决了管口潮湿的问题，从而保证接口的质量。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 结合承插的尺寸准确计算需要的管段长度，并且需要注意管道介质的流向，因为安装时管道承口应朝介质的留来方向。图一为插端示意图，“表一”为插端长度尺寸表。 图一 插端示意图 表一 插端长度尺寸表(SA) 内径（ID） 设计压力为10bar 设计压力为16bar 1(25mm) ― 34mm 1.5(40mm) ― 34mm 2(50mm) 34mm 34mm 3(80mm) 44mm 44mm 4(100mm) ― 44mm 6(150mm) 54mm 54mm 8(200mm) ― 54mm 10(250mm) 64mm 69mm 12(300mm) ― 80mm 14(350mm) ― 95mm 16(400mm) ― 105mm 下料须采用不锈钢切割片，在切割处画切割线，保证管子端面平齐，偏差不应超过2mm，若切割产生毛边要将其打磨掉。在使用制管器过程中，制管器的轴心与管子轴心必须保持一致，这样制出的插端管壁才会厚薄均匀，从而保证接口强度。另外，需要准确调节制管器在制作插端时的尺寸，并用圆周尺及时检验插端外径，确保各种尺寸的插端外径如“表二”所示。 表二 插端外径(S1) 管道内径(OD) 两种设计压力对应的插端外径 10bar 16bar 1(25mm) ― 29.6mm 1.5(40mm) ― 44.6mm 2(50mm) 54.5mm 54.5mm 3(80mm) 85.8mm 85.5mm 4(100mm) ― 105.8mm 6(150mm) 155.8mm 155.8mm 8(200mm) ― 206.0mm 10(250mm) 256.0mm 257.4mm 12(300mm) ― 308.6mm 14(350mm) ― 359.8mm 16(400mm) ― 411.2mm 制管完毕后，试验确认承端与插端能完好结合。然后用与管道尺寸相对应的加热毯包裹住整个接口区域，通电加热，方法与固化一样。 通电后保温五分钟，取下加热毯，待管口温度冷却至常温后用砂纸打磨粘接区域后立即开始进行粘接工作。 5.2操作要点 因为粘接剂的固化过程是必须在常温下完成，所以加热后的管口一定要在冷却至常温后才能开始粘接，并且粘接前一定要用60号砂纸将接口承端和插端打磨，以除去操作过程中因为手接触粘接区域而留下的汗水。 6.材料与设备 本工法无需增加额外的材料与设备。 7.质量控制 7.1粘接剂在保存和使用中要特别注意以下几点： 7.1.1保存在20℃到30℃环境中，并且按照需求的数量随取随用。 7.1.2要注意粘接剂的有效期，绝对避免使用过期粘接剂。 7.1.3如果在搅拌的过程中发现粘接剂提前凝固或者不断变稠，要停止使用。 7.1.4粘接过程中要采取保护措施，防止粘接剂遭到沙粒尘土等异物污染。 7.2固化 7.2.1固化之前要确保粘接剂已完全凝固，并且是自然凝固。然后用与管道尺寸相对应的加热毯将接口完全包裹并用细铁丝捆扎，使加热毯紧贴管道和接口。 7.2.2将两端管口封堵，防止空气流动使温度下降。 7.2.3加热温度为180 ±10℃，时间两小时，用温度探测器监控整个固化过程。 7.2.4务必用记号笔在接口附近标注接口信息和固化信息，做到一个不漏。 7.2.5加热结束后移去加热毯和接口上的所有东西，确保粘接剂自然冷却。 8.安全措施 8.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。 8.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。 8.3施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。 8.4建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。 8.5 因为该工种的特殊性，为每位施工人员配备防尘面具，连体工作服