气体雾化制备球形铸造碳化钨粉末研究.pdfVIP

气体雾化制备球形铸造碳化钨粉末的研究 戴煜1羊建高2李玉玺2王利民 (1．湖南省顶立新材料工程研究中心，长沙，410007) (2．自贡硬质合金有限公司，四川自贡，643011) 摘要：本文首次对情性气体雾化制备球状铸连碳化鸽粉末进行了研究。研究结果表明：采用特 殊高温熔炼装王的惰性气体雾化工艺是适合大规模生产具有良好球形度的铸造碳化鸽粉末的又 一新工艺方法。该工艺生产的球形铸造碳化钨粉末具有化学成分稳定、游离碳含量低、粒径分布 窄、物理性能良好等特点。粉末性能可达到目前国外先进的ICP实验方法得到的铸造碳化鸽粉末 的性能指标，但远优于传统工艺生产的俦造碳化钨粉末。 关键词：铸造碳化鹄；粉末冶金；气体雾化；性能 1前言 在众多硬质材料中，铸造碳化钨是一种应用极广的高性能硬质材料。铸造碳化钨由wc 和w：c共晶体组成，具有熔点高(约2525℃)、硬度高(93—93．7HRA)和耐磨性优异等优点， 主要用作高耐磨零部件的表面涂覆材料，广泛应用于石油、地质钻探和工程机械行业…。 目前，对铸造碳化钨粉末制备的研究，国内侧重于传统工艺的改造，以尽可能获得多的 棱形规则颗粒；国外则集中在如何制备球形铸造碳化钨粉末。因为球形粉末没有尖锐边角， 显微组织内不存在压力集中和微裂纹，因此组织结构为细晶羽片状的球形铸造碳化钨粉末具 有更高的韧性”J。而且球形铸造碳化钨粉末具有较高的密度，有利于堆焊和热喷涂，使得涂 敷材料在摩擦和冲击作用时，具有很高的抗磨损性和韧性，从而获得优良的使用性能。因 此，人们运用了很多的方法和工艺，如熔炼破碎等离子法、等离子旋转法、旋转雾化法、感应 耦合高频等离子体(ICP)法等”4J，来获得球形铸造碳化钨粉末。但这些方法和工艺都基本 上还停留实验室阶段，而且成本较高，工艺路线复杂。 因此，如何研究一种生产成本低、工艺流程短、能够规模化生产的先进工艺制备球形铸 造碳化钨粉末是当前硬质材料发展的一项重要研究课题。 气体雾化具有粉末收得率高、成本低，特别适合生产球形粉末的优点。作者首次提出利 用气体雾化制备球形铸造碳化钨粉末的新工艺，并初步研究了惰性气体雾化制备球形铸造碳 化钨粉末的可行性。 2试验过程 气体雾化制备球形铸造碳化钨粉末的工艺流程如图1所示 199 图1铸造碳化钨粉末制备的1-艺流程 本文采用全封闭式的加热和雾化的结构。钨粉、碳化钨、炭黑按一定的比例进行配料 后，通过特制的螺旋装置给造粒机均匀地将合金原料加入到特殊高温熔炼装置的炉管部分。 原料在自上而下经过炉管的过程中熔化，在炉管下端束流孔的束流作用下形成一定合金熔体 流束下落。熔炼炉的下方有一快速凝固喷射成形的雾化喷嘴，熔体流束在喷嘴负压涡流区气 体紊流作用下破碎落人特别雾化筒内，经过筛分从而得到铸造碳化钨粉末。通过对粉末特性 的研究，调整合金的成分和雾化工艺参数，以获得外观形状为球形，粒径内显微组织结构为 羽状，粒度分布范围窄的铸造碳化钨粉末。 3试验结果与分析 3．1 粉末外观形状和显微组织 图2是钨粉、碳化钨、炭黑的混合原 料经高温特种熔炼后和气体雾化后得到的 粉末的扫描电镜照片。从图中可以看出， 气体雾化工艺得到了几乎全部为球形的碳 化钨粉末。图3是碳化钨粉末的截面照片， 从中可以看出，粉末具有良好的球形度。 图4是粉末内部显微组织的金相照片。从 图4可知，碳化钨粉末的内部显微组织为 标准的细晶羽片状结构，这种结构是铸造 碳化钨特有的结构，具有良好的性能。从 1112铸造硪化铀粉末的扫描电镜照片(100xl 图2到图4，可以看出，气体雾化可以获得显微组织为细晶羽片状结构的球形碳化钨粉末，从 粉末外观和显微组织结构方面看，运用气体雾化制备铸造碳化钨球形粉末是可行的。 围3粉末的截面照片 里4粉末内部显徽组织 3．2粉末的化学和物理性能 表1是气体雾化工艺制备的铸造碳化钨粉末的化学组成与传统工艺的比较。从中可以看 出，气体雾化在制备铸造碳化物粉末方面具有明显的优势。与其他工艺相比，其碳含量可以 比较精确的控制在极小的范围之内，而且粉末中游离碳含量远远低于传统