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膨胀剂颗粒级配研究 李乃珍刘翠华谢敬坦张立新雷亚光 (石家庄市功能建材有限公司 石家庄050036) 摘要研究了使用硫铝酸盐及铝酸盐熟料制造的膨胀剂颗粒级配对膨胀与强度性能的影 的中等颗粒含量60％-70％，并应以硬石膏为主要组分。 日本CSA膨胀剂具有国际公认的先进的质量水平，除其使用的熟料具有优良性能外， 产品有一个最佳颗粒级配范围(见《膨胀剂及其补偿收缩混凝土》P72)也是一个重要因 素。我国的膨胀剂生产，大多采用硫铝酸盐或铝酸盐熟料，大多采用混合粉磨工艺，以往多 从化学成分的角度研究髟胀剂性能，而对颗粒级配这一因素研究较少。本试验扶原料的颗粒 度及其含量人手，研究了对膨胀及强度性能的影响，以求提高膨胀剂质量水平并对生产起到 指导促进作用。 1试验方法 1，1原料的制备 1．1．1主要原料 我国的膨胀剂多为硫铝酸钙类产品，UEA一般使用普通的硫铝酸盐(以下简称CAS) 原料，FEA则共用二者。基于这种状况。分别取CAS及CA两种熟料作铝质原料。将熟料均 化，单独粉磨、筛分，制备出不同颗粒范围的原料样品，进行化学分析；对硬石膏也作同样 sO，含量最低；对于CA熟料，则Y较大颗粒中Al：03含量最高；反映了熟料的烧成状态、 矿物形成状态及易磨性，二者的共同点是要想最大限度的发挥熟料中有效成分的作用，需使 熟料的颗粒小一些。对于硬石膏，p颗粒中的s0，含量最高。 表1单独粉磨时原料不同颗粒的主要化学成分 CAS熟料 cA熟料 硬石膏 颗粒度 颗粒大小(“皿) A1203 SO， A12吨 sq o 45 31．99 10．39 50．14 4852 B 45—80 30．99 1029 50．” 49．80 80—160 31．18 992 5090 46．52 1 t60—315 3l，44 7。48 4S．48 1．1．2辅助材料 ， 辅助材料含A120，27．34％、S035．58％，细度3．8％。 1．2膨胀剂样品的制备 1_2．1样品设计 料，制备AEA膨胀剂。以观察不同铝质原料以及它们在不同颗粒级配情况下对膨胀性能 的影响。 (2)化学成分UEA系列样品化学成分控制范围为：A1：0311．84％～12．08％，SO， 32．74％一33．22％，A／S 0．36—0．37；AEA系列样品A120315．05％一15．10％，S03 0．44一n 33．32％一34．09％。A／S 45。使各试样的化学成分基本一致，以减小化学成分变 化导致膨胀性能波动的程度。 (3)主要原料粒度控制无论UEA或AEA，使用的主要原料都是熟料和硬石膏2种。 通过有规律的改变一种主原料某一范围颗粒度的含量及二种原料的颗粒匹配关系，研究不同 因素对膨胀性能的影响。 (4)辅助原料每个膨胀剂样品中均加人相等百分含量的定细度、定成分、已均化完 毕的辅助原料，以减小辅助原料变化导致膨胀性能波动的程度。 1．2．2制备方法 准确称取不同颗粒度的各种原料，用粗筛进行人工均化；装入桶中，加入小塑料球、密 封，滚动25遍进一步混匀。 1．3试验方法 按Jc 476—2001混凝土膨胀剂标准方法进行各膨胀剂样品的膨胀与强度性能检验。 2．UEA试验结果， ， 2．1 不同颗粒级配的UEA性能 表2列出了UEA系列样品的颗粒级配情况及主要成分。在a、B、1、口每一颗粒 范围内，同颗粒度的CAS熟料与硬石膏的质量比均为7：15。ot颗粒含量范围由0～ 88％，B颗粒含量范围则由70．