基于正交试验的切削参数优化研究.pdfVIP

、I注 匐 似 基于正交试验的切削参数优化研究 StudyontheopUm izationofcuttingparam etersbasedon orthogonalexperiment 金建国。，王 冬 JINJian．guo ，WANG Dong (1．天津理工大学 海运学院，天津300000；2．天津大学机械学院，天津 300000) 摘 要：针对目前广泛使用的钢材质，为考察进给速度、切削模式、冷却方式对其机加工表面粗糙度的 影响，基于正交试验进行优化研究，对三个影响因素分别选取三个水平、设计正交表，根据 OA展开试验并记录试验结果，进而经过极差分析确定出表面粗糙度最小的组合切削参数，并 进行验证试验 ，最后证明了研究的意义 ，确定了所考察对象对表面粗糙度的影响规律，为以 后的切削加工提供了有利的参考。 关键词 ：正交试验；表面粗糙度；极差分析；参数优化 中图分类号：TH16 文献标识码 ：A 文章编号：1009—0134(2015)ol(下)一0096—04 Doi：10．3969／J．issn．1009-0134．2015．01(下)．25 0 引言 1 列因素水平表 伴随着数控加工技术的高速发展，数控加工 1．1选因素 工艺也正变的越来越复杂，工艺参数也越来越 综合考虑国内外切削参数优化相关研究以及 多。同时数控机床性能也更加强大。在生产中凭 本课题研究所需，本文选择进给速度、切削模 经验或参考切 削用量手册来选择切削用量 ，加工 式、冷却方式三个影响因素，考察其对钢件加工 参数值往往出于安全性考虑过于保守，既不能充 表面质量H的影响。原 因有 以下四个方面 ：1)考 分发挥现代高性能机床 的优势，也达不到切削用 察所有研究切削三要素对加工工件表面粗糙度的 量的最优选择 。另一方面，针对某些加工变量， 文献，可 以得出结论：切削深度越大，表面质量 比如切削方式、冷却方式，传统方式根本无法预 越差；切削速度越大，表面质量越好。2)本文不 测其对具体加工过程 的影响规律，无法保证加工 再考虑 以上两个因素的影响，只针对进给速度进 生产效率、精度。 行考察 。进给速度越小 ，钢材质在切 削加工时容 提高加工工件质量、提高机床使用效率、降 易产生 “黏刀”现象，表面质量越差 ；进给速度 低生产成本、提高生产效率是企业提高竞争力的 过大，对机床的动态特性要求便较高，也不利于 重要途径 。而切削参数优化是保证 以上要求的关 表面质量的提高。故不同特性的机床 ，进给速度 键技术。目前，国内外利用各种现代优化算法， 的最佳值亦有所区别 。3)SOLIDCAM中平面加工 例如，蚁群算法、人工神经网络、粒子群算法u 最常用的三种模式 (如图1所示)：单一路径、剖 等，对切削参数进行优化 。还有学者运用计算机 面和外型，经过实际加工发现，其