管理信息系统 教学课件 作者 史益芳 王志平 7 管理信息系统的典型应用.pptVIP

第7章 管理信息系统的典型应用 本章内容 7.1 现代应用系统——企业集成化应用系统 7.2 决策支持与商务智能 企业集成化应用系统 面向生产运营的信息系统起步于物料管理，在持续的发展中不断提升集成的广度和深度，从而形成了整合全组资源管理的企业资源计划系统。集成化的应用系统，经历了“订货点法—物料需求计划—资源制造计划—企业资源计划”这样的一些列发展历程。 订货点法（OPM） 订货点法 最大库存量和安全库存量 订货点=单位时段的需求量*订货提前期 +安全库存量 基本假设：物料消耗相对均匀、物料供应比较稳定、物料的需求是独立的、物料价格不是太高 物料的独立需求与相关需求 物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，而是包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购件和备品备件更大范围的物料。 独立需求：需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。 例如：客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件。 相关需求：根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求。 例如：半成品、零部件、原材料等的需要。 物料需求计划（MRP） 20世纪60年代初，IBM的约瑟夫·奥列基提出把物料需求分为独立需求和相关需求，并在此基础上，形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。 美国出现了计算机辅助编制的物料需求计划，即MRP（Material Requirements Planning）。 MRP计算机管理信息系统 MRP系统的输入信息－主生产计划（MPS） 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 联系企业销售部门与制造部门的桥梁 起到从企业的宏观计划向微观计划过渡的作用 MRP系统的输入信息－物料清单 物料清单（BOM） 以数据格式来描述产品结构、制造产品所需物料间的从属及配比关系的文件。 BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段先后顺序。 BOM是MRP系统十分关键的基础数据文件，是其主要输入之一。 在MRP系统中，对物料清单的要求是非常严格的，其准确率应接近或达到100%。 MRP系统的输入信息－库存记录、其它需求 库存记录（Inventory Records） 库存记录（Inventory Records）是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。为了便于计算机识别，必须对物料进行编码。 库存记录详细记载着物料存放地点、现有库存量、已分配量、提前期、订购（生产）批量、安全库存量。根据以上各个数值，可以计算出某项物料的净需求量： 净需求量=毛需求量+已分配量－计划收到量－现有库存量 未在MPS中反映的其它需求 物料需求计划（MRP）的生成 MRP的生成过程：把MPS，BOM和库存记录等输入转换为最终产品对各层物料的需求以及订货安排的过程 分解BOM 计算净需求 计算计划下达 MRP系统的输出 主要报告： 生产与库存控制用的进度日程计划，包括零部件生产计划和原材料采购计划。 辅助报告 紧急缺件报告 效益控制报告 MRP的发展：从开环到闭环 MRP系统在二十世纪70年代发展为闭环MRP系统 。 闭环MRP系统除物料需求计划外，还将生产能力需求计划（Capacity Requirement Planning)、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的封闭循环过程 制造资源计划（MRPII） 系统涵盖了进行生产制造活动的各种资源 ,被称为制造资源计划（Manufacturing Resources Planning） ,缩写为MRPII。 MRPⅡ的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 MRPⅡ是一个将生产、销售、财务、采购、工程紧密结合的完整的经营生产系统。 MRPII与闭环MRP的本质区别在于MRPII包括了财务管理和模拟能力。 MRPII (标准形式) 包括 16 个功能领域： 1. 销售与生产计划 9. 能力需求计划 2. 需求管理 10. 投入—产出控制 3. 主生产计划 11. 采购 4. 物料需求计划 12. 配送资源计划 5. 物料清单子系统 13. 工具准备 6. 库存管理子系统 14. 财务计划接口 7. 计划入库子系统 15. 仿真模拟 8. 车间作业管理 16. 绩效评价 下一代 MRPII 整个企业资源 MRPII的特点 MRPII把企业中与生产相