第五章 吸收过程工艺设计.pptVIP

液体分布器分类 3.盘式孔流型液体分布器 思考 1.填料塔和板式塔在结构上有何不同？ 2.填料塔中液体分布器的作用是什么？ 3.填料有哪些主要类型？如何选择填料？ 液体初始分布器质量评价法如图： 塔内径 液体分布质量指数 D0=0.4（100-A）+0.6B-0.33（C-7.5） D090 高性能液体分布器 D0=75%~90% 中等性能 D0=10%~70% 低性能 注意：液体分布器的性能主要是由其布液点密度、布液均匀性、各布液点上液相组成的均匀性决定。 绘图方法：以喷淋点为中心做小圆，小圆面积表示该点的喷淋量 按流动推动力分 重力式 压力式 按结构形式分 多孔形 溢流形 （一）多孔型分布器 类型：排管式、环管式、筛孔盘式、槽式 1、排管式液体分布器 具有较高的液体分布质量，适合于与规整填料配合使用，用于中等以下液体负荷且无固体杂质条件下使用。 易受系统压力波动的影响，故分布质量较差，一般用于萃取和吸收填料塔 进液口 液位保持管 液体分配管 布液支管 2、槽式孔流型液体分布器 主槽 分槽 （1）主槽布液孔结构 （2）分槽式 由底盘和升气管组成，底盘固定在塔圈上， 液体经底盘上的布液孔留下，气体经升气管上升。 （二）溢流型液体分布器 1、槽式溢流分布器 适用于高液量和易堵塞的场合，但其布液质量不如槽式孔流型 2、盘式溢流分布器 布液结构为溢流管。 作用： 使液体重新分布，同时将上段填料的液体收集后充分混合，使进入下段填料层的液体具有均匀的浓度，并重新分布在下端填料层上。 液体收集及再分布装置大体上分为两类： 一类使液体收集器与液体再分布器各自独立； 另一类是集液体收集和再分布功能于一体而制造的液体收集和再分布器。 五、液体收集及再分布装置 （一）百叶窗式液体收集器 由收集器筒体、集液板、集液槽组成。 集液板 集液槽 中心管 (二）多孔盘式再分布器 多孔盘式液体再分布器是集液体收集和再分布于一体的液体收集和再分布装置。 具有结构简单、紧凑、安装空间高度低等优点。 另外，这种分布器通常采用多点进料进行液体的预分布，以使盘上液面高度保持均匀，改善液体的分布性能。 （三）截锥式液体再分布器 六、气体分布装置 作用：使气相能稳定均匀分布 作用：除去塔顶气体所含的雾沫和液滴。 （一）折流板式除沫器 七、除沫装置 因惯性而实现分离 * * * * * * 第五章 吸收过程工艺设计 第一节 概述 目录 第二节 设计方案 第三节 填料塔的工艺设计 气体吸收过程：利用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。 第一节 概述 气体吸收过程流程示意图 二、吸收流程选择 一、吸收剂的选择 第二节 设计方案 六、提高能量利用率 五、操作参数选择 三、吸收剂再生方法选择 四、塔设备的选择 吸收剂选择的一般标准： （一）对溶质的溶解度大 （二）对溶质有较高的选择性 （三) 不易挥发 （四）再生性好 同时应注意选择的吸收剂应有良好的物理、化学性能和经济性。 一、吸收剂的选择 吸收流程的种类和选择 （一）一步吸收流程和两步吸收流程 （二）单塔吸收流程和多塔吸收流程 （三）逆流吸收和并流吸收 （四）部分溶剂循环吸收流程 二、吸收流程选择 （一）减压再生 （二）加热再生 （三）气提再生 三、吸收剂再生方法选择 四、塔设备的选择 思考：为何升温和减压有利于吸收剂的再生？ 五、操作参数选择 （一) 操作压力选择 1.吸收压力高 优点:提高吸收过程的推动力,减少了气体的体积流量,可以减小塔径。 缺点:降低了吸收剂的选择性;吸收塔的造价可能升高。 2.吸收压力低则相反。 一般应该从过程的经济性角度出发,必须兼顾吸收和解吸以及整个工艺的操作条件,选择合适的操作条件。 （二）操作温度选择 1.物理吸收：吸收温度低 优点：溶质的溶解度增大,可减少溶剂用量,推动力增大,降低塔高度,减轻解吸塔的负荷。 缺点：低于常温的操作会增加操作费用。 2.化学吸收：吸收温度高 优点：化学反应速度快。 缺点：传质推动力降低。 （三）吸收因子和解吸因子的选择 式中：A——吸收因子 S——解吸因子 G——气体处理量, kmol/h L——吸收剂用量，kmol/h m——气液相平衡常数 确定原则：过程的总费用最低 一般遵循下列原则： 1.吸收过程中的压力 尽量保持气体吸收前后压力一致，避免气体减压后重新加压