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怀远工业园外环路试验检测计划书 试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证公路工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作，用定量的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料。为使该工程质量达到国家标准的规定，保证试验管理活动的开展有章可循，特制定如下计划： 1．范围： 怀远工业园外环路工程段。 2．计划编制目标： 建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程原材料质量，混凝土施工质量，浆砌体质量，为施工提供合理的施工参数，为工程提供公正、公平的检测数据。 3．试验管理： 3.1 试验管理要求： 现场试验员由项目部工程管理部领导，业务上受公司试验室指导。负责现场原材料取样、送样、混凝土及砂浆试块制作、养护、简易土工等试验工作。 3.2 施工现场试验员职责范围： 结合工程实际进展情况，及时委托各种原材料试验，提出混凝土、砂浆各种配合比申请。根据实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准及有关规定执行。委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改，项目内容包括：材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场编号、试件编号、要求试验项目。 随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。试块制作时必须有试块制作记录。试块必须按单位工程连续统一编号。试块在成型24小时后用墨笔注明制模日期、使用部位、强度等级及试件编号，然后拆模。凡需在标养室养护的试块 ，拆模后立即进行标准养护。 及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。 统计分析现场施工的混凝土，砂浆强度及原材料的情况。 委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试。复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法。 收集原材料、成品、半成品的质量证明书。 收集送检试验报告。 4．主要试验控制项目： 4.1 填土质量控制： 细粒土做液、塑限试验，细粒土做击实试验 取土样 土的类别判定、填料组划分 得出：最大干密度、最佳含水量 施工：根据填筑工艺、铺填厚度、压实遍数、最佳含水量、最大干密度进行施工。 施工控制： 检查含水率；是否合适，不合适应翻晒。检查铺填厚度；检查压实遍数； 检查干密度；合格，进行下一道工序；不合格，继续碾压，直至合格。 4.2 钢筋、砂、水泥和石料质量控制 材料人员调查、进货， 试验人员收单后，根据规范、标准 填写《材料检验申请单》，送试验人员 取样进行试验 试验员根据检验报告 出具检验报告 向材料员发出《材料检验反馈单》 材料员：合格品发料加工；不合格品提出处置措施 4.3混凝土施工质量控制 根据试验室提供的配合比，现场再次对原材料的含水量进行测定，以调整施工配合比，提出施工配合比给拌和站配料。拌和站据此进行混合料的拌和，形成混凝土料。运输至工地现场。 4.4管线施工质量控制 材料人员调查、进货， 试验人员收单后，根据规范、标准 填写《材料检验申请单》，送试验人员 取样进行试验 试验员根据检验报告 出具检验报告 向材料员发出《材料检验反馈单》 材料员：合格品发料加工；不合格品提出处置措施 5检验项目及取样方法 5.1 细集料试验 1、分批方法： 以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200 m3。 2、取样方法和试样份数： 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。 3、取样数量： 对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。 每一试验所需砂的最少取样数量 筛分析 400g 表观密度 300g 堆积密度 1000g 含水率 1000g 含泥量 1000g 泥块含量 200g 5.2 水泥的试验 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。且同一批的总量不得超过200吨，散装400 t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少12kg水泥作为检验试样。将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时复检。 5.3 粗集料试验 1、分批方法： 以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400 m3。 2、取样方法和试样份数： 先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试