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摆放位置 帶料位置 確定步距 確定料帶寬度 中間帶料步距與料寬的確定 沖產品外形 接刀 切舌節距定位 切邊節距定位 節距定位入子 壓毛邊 預剪﹐連剪帶折 模板規格 模座規格 浮升高度與下模高度 定位 送料 誤送檢知 讓位 運動讓位 吹氣(落產品) * 短邊為X方向 長邊為Y方向 此處為此產品的帶料位置 定義﹕連接產品直到最后一步被切斷的點 此尺寸通常取2.5~3﹐600T的料帶通常取7~10﹐ 0.5的整倍數 此沖頭取1.5~3 帶料寬度取2.5~15 0.5的整倍數 帶料寬度取0.5~20 1.5倍料厚﹐不少于1.0mm 依產品大小確定導正孔﹐帶料寬的尺寸 根據外形的復雜成度﹐帶料點﹐成形的先后順序來分刀 沖孔 打翹 定位 沖孔 利用產品上的廢料做切舌節距定位 當料寬*步距大于80*80采用切邊定位﹐通常采用切舌定位可以節約材料 切舌定位入子 切邊定位入子 左右對壓 上下對壓 預剪 連剪帶折 料頭距邊為25~30 料邊距模板邊為65~100﹐通常用75 10的整數倍﹐通常為50的整數倍 料尾距邊為20~30﹐且方便產品推出去 寬為30~50﹐通常為50 有外導柱時為100﹐無外導柱時為30 浮升高(A) B后面浮升最高的壓料塊(C) 向下最高的折彎(B) A=B+C+2 SN2-200T下模高為200﹐SN2-200T~ SN2-250T為250,400T~600T為400 兩用銷粗定位﹐保証料帶上下的相對位置 節距定位 導正沖精定位控制步距 兩用銷 浮升塊 兩用銷 浮升塊 切邊 誤送檢知 同一成形在每一工步都需讓位 折彎運動軌跡 讓位邊界 *
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