压力容器受压元件分析讲义——桑如苞.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * e.锥形封头 δ取开孔中心处计算直径2R的计算厚度。 内外压容器受压元件分析 4.各种壳元件上开孔补强计算参数（d，δ） 开孔所需补强面积A=dδ+2δetδ(1-fr) 元件 开孔部位 d δ 圆筒 任意 沿筒体轴向开孔直径 圆筒计算厚度 球壳 任意 较大直径 球壳计算厚度 椭封 球面区 较大直径 当量球壳计算厚度 过渡区 封头计算厚度 碟封 球面区 较大直径 球壳计算厚度 封头计算厚度 过渡区 锥封 任意 沿锥壳母线长度方向开孔直径 锥壳计算厚度（按开孔中心处对应的锥壳直径计） 球冠形封头 球面区 较大直径 球壳计算厚度 加强段 加强段计算厚度 内外压容器受压元件分析 内外压容器受压元件分析 5.压力面积法 内外压容器受压元件分析 6.等面积法与压力面积法比较 等面积法： 筒体上的补强范围 压力面积法： 筒体上的补强范围 对小直径低压容器 ↓，若开大孔 ↑，则 ，等面积法的补强范围大于压力面积法。所以筒体上多余面积可利用较多，则另行补强面积就可少（补强板可小）。反之 （对于大直径容器 ↑，如开孔 ↓），则相反。 内外压容器受压元件分析 7．大开孔补强设计 1) 大开孔边缘的应力 a. 局部薄膜应力 σm b. 弯曲应力 σb σm≈σb 所以大开孔补强不能忽略弯曲应力的作用。 内外压容器受压元件分析 2) 大开孔边缘的弯矩 a. ASME给出的绕圆筒母线的弯矩 b. 圆筒双向倍值拉伸引起的弯矩 c. 接管与圆筒在压力作用自由变形差引起的边缘弯矩 内外压容器受压元件分析 左半个圆筒上的力对1-1截面的弯矩 所以圆筒在压力作用下只有薄膜应力，没有弯曲应力，处薄膜应力状态。但开孔接管后，接管直径范围内压力轴向作用产生的轴向力 ，作用到接管壁上与原开孔前压力作用位置发生变化，由此引起2-2截面的弯矩差 。 内外压容器受压元件分析 内外压容器受压元件分析 内外压容器受压元件分析 3) 大开孔边缘承受弯矩的范围 只与圆筒 有关，与接管直径关系不大。 4) 大开孔边缘的弯曲应力不允忽略，小开孔边缘可不计。 孔边弯矩 和 随r↑，大幅增加，但圆筒承受此弯矩的范围 不与r相关，保持不变，所以弯曲应力会很大。 小开孔时，r↓， ↓ ↓，而承受弯矩的范围仍为 ，所以弯曲应力很小，可不计。 内外压容器受压元件分析 5) 大开孔边缘应力的精确计算 a.解析法： GB150中的方法，具有国际水平。 b.数值法： 有限元分析，工程中常用。 特点：快捷简便。 内外压容器受压元件分析 五、法兰 1.法兰联接设计 包括垫片、螺栓、法兰三部分。 2.垫片设计 1) 垫片宽度 a. 接触宽度N b. 压紧宽度bo c. 有效密封宽度b 内外压容器受压元件分析 2) 垫片比压力 垫片在预紧时，为了消除法兰密封面与垫片接触面间的缝隙，需要施加于垫片单位有效密封面积上的最小压紧力，称为垫片的比压力。 3) 垫片系数 垫片在操作时，为保持密封，需要施加于垫片单位有效密封面积上的最小压紧力与内压力的比值，称为垫片系数。 4) 垫片合理设计的原则， 应使垫片在予紧和操作两种状态下所需的压紧力尽可能小（垫片力小）。 内外压容器受压元件分析 3.螺栓设计 ※关键——应使螺栓中心圆直径尽可能小（力臂小）。 4.法兰设计 1) 法兰的应力 σH——轴向应力 σR——径向应力 σT——环向应力 内外压容器受压元件分析 2）法兰设计的关键 ※ 应使法兰三个计算应力尽量接近相应的许用应力；趋满应力状态。 内外压容器受压元件分析 * * * * * * * * * * * * * * * 2）计算公式 近似可理解为圆筒厚度的K倍. 3）焊缝接头系数 指拼缝，但不包括椭封与圆筒的连接环缝的接头系数。 内外压容器受压元件分析 4）内压稳定 a. a/b≯2.6限制条件 b. 防止失稳，限