挤压(镁或铝合金)成品.pptVIP

1 二、挤压设备 一、6063合金 1.1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。 1.2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 一、6063合金 2、6063铝合金主要元素含量的确定 一、6063合金 1.2 Si含量的确定 二、挤压工艺 二、挤压工艺 2.1毛料尺寸的选择 二、挤压工艺 二、挤压工艺 2.1.2 铸锭长度的选择 铸锭长度的计算分为两种情况： 1） 定尺、倍尺型棒材铸锭长度计算： ： 二、挤压工艺 2）不定尺型棒材用铸锭长度的计算： 不定尺制品铸锭长度按下式计算： 二、挤压工艺 2.2 挤压温度 二、挤压工艺 2）制品的组织与性能： 制品组织：挤压温度对制品组织的影响，明显地表现在对粗晶环深度的影响。 制品的表面：对有些铝合金挤压制品，当挤压温度高时，由于金属的粘性较大，容易使模芯工作带粘附金属，致使挤压制品表面不光滑，出现麻面、划伤、粗糙等缺陷。因此，在保证产品组织性能情况下，不采用过高温度挤压。 最高允许加热温度和挤压温度上限：制定最高允许加热温度的目的是因为有些合金塑性较差，变型抗力较大，或因铸锭太长，挤压系数太大，设备能力有限，常出现挤压闷车或压不动现象，特别是用舌型模挤压空心型材时，温度低容易损坏模具，可适当采用最高温度挤压。 二、挤压工艺 2.2.2挤压筒温度的选择原则 1）对金属流动性的影响 实践证明，提高挤压筒温度可使金属流动性趋于均匀，缩小了剪切变形区域的范围，从而减少了制品粗晶环的产生。另一方面，提高挤压筒温度还可以缩短二类环状缩尾的分布长度，但可能产生成层缺陷。 2）对挤压机效率的影响 对挤压系数较大，铸锭较长，合金变形抗力大，挤压速度较慢或换工具较频繁时，提高挤压筒温度有利于减小铸锭温度，可防止闷车，从而提高了挤压机效率。 二、挤压工艺 2.3 挤压速度 二、挤压工艺 2.3.2挤压温度的影响 金属在挤压时，随着挤压温度的升高金属流动的不均匀性会增加。在整个挤压过程中，铸锭在变形区的温度也逐渐升高，且挤压速度愈快，温升愈高。当变形区内金属温度超过最高许可的临界变形温度时，金属将进人热脆状态而形成挤压裂纹。因而，当铸锭温度很高时，在挤压过程中，必须逐渐降低挤压速度。 2.3.3型材外形尺寸及形状的影响 型材的外形尺寸及几何形状对挤压制品金属流出速度的影响也很明显。一般规律是：制品几何形状简单、对称性好、宽厚比小的制品，挤压速度相对可高一些；相反，制品几何形状复杂、宽厚比大、壁厚差悬殊、对称性较差的制品挤压速度相对慢一些。在相同条件下，制品壁厚越薄，制品沿截面变形越均匀，则产生挤压裂纹倾向性越小，因而，挤压速度可快些。 2.3.4 变形程度的影响 制品变形程度（挤压系数）越大， 所需挤压力越大，同时金属变形热也越高，因而制品流出速度越低。相反，变形程度越小， 金属流动越均匀，则挤压速度越高。 三、挤压缺陷 三、挤压缺陷 三、挤压缺陷 个人对我国铝挤压工业发展的见解 我们认为，镁铝合金的型材挤压是一项意义深远的技术，特别在建筑，军事上的应用方面。 我国是挤压生产大国，这一点无容质疑，我们的铝合金型材挤压生产线已经到达了国际先进水品，但遗憾的是，目前绝大多数挤压机技术装备远落后于世界先进水平，生产效率低，产品单一，产品质量不高，市场竞争激烈。对于一些有条件的厂家，应借鉴国外先进技术，加速对挤压机列的机械、液压和电气系统进行改造，并利用日益普及的计算机和一些测量技术，尽快开发出一些软件，操作控制挤压机和处理一些生产数据，以便从技术和装备上赶超世界先进水平，适应生产国内短缺的高精度小型和大型挤压产品，参与国际市场的竞争。另外，我们很遗憾的看到，镁合金挤压的生产公司非常少，期待未来，我们国家的镁铝合金挤压生产能够达到国际先进水平，带领我国工业化再创新高。 个人对我国铝挤压工业发展的见解 　 1)调整企业生产规模，兼并小企业，形成或发展大规模挤压生产线，淘汰部分技术装备落后的小型挤压生产线。 　 2)调整产品结构，加大力度开发生产工业型材。对一些中、大型