合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作.pdfVIP

2010年 2月 贵 州 化 工 第35卷第 1期 GuizhouChen1icaIIndustry ·l9 · 合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作 吴雪梅 贺高红 何 振 郭端华 (1．大连理工大学 化工学院膜科学与技术中心，辽宁 大连 116012； 2．贵州赤天化股份有限公司科研中心，贵州 赤水 564707) 摘 要 采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分，返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜 分离器时，膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量 1300Nm’／h、渗透气绝压为0．8MPa， 氢产品浓度为85％一90％时，可以获j导约287．7×1o4Yuan／a以上的经济效益，投资回收期在 17个月内。在膜分 离器操作时，氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低，导致经济效益下降，二者对氢浓度 的影响不明显。 关键词 合成氨 氢回收 膜分离 贮罐气 中图分类号 TQ110．5 文献标识码 B 文章编号 1008—9411(2010)01—0019—03 化 一 罐 一 的部分为本文设计的氢膜分离系统。 1 概 述 在氢膜分离系统中，脱氨气首先经过水冷器将 气脱脱L一]_(口●LM 氨水日+～ 合成氨生产中排放的贮罐气是指液氨贮罐中减 其中的氨含量控制在 1000X10 以下，再经分离器 压闪蒸出来的气体，其主要成分为氨、氢氮原料以及 除去残余的水分 (小于 300x10I6)，预热器加热至 甲烷、氩等惰性组分。目前许多合成氨厂在回收其 50℃以保证其远离露点，然后进入中空纤维式膜分 一 (妻) 中的氨后即作为燃料气排放，造成贮罐气中有用组 离器。调节膜分离器的膜面积、渗透压差等参数，可 分氢的流失，增加了合成氨生产的能耗、物耗_1。 以在渗透侧获得不同浓度和回收率的氢气产品，返 一O 通常，氢回收的主要方法有深冷法、膜分离法和 回合成氨系统作为加氢脱硫工序的氢源，渗余气作 ～ 变压吸附法等 。深冷工艺采用原料气本身的压 为燃料使用。 力进行膨胀制冷降温，使其他组分液化以达到氢分 离 目的。氢气浓度和收率均可达到 90％，但投资 大，能耗高；变压吸附法利用分子筛选择性地吸附原 料气中的氮、氩、甲烷而实现氢分离，回收的氢气浓 ] 。 度可达99％，但存在氢回收率低 (约60％)、吸附剂 易粉化的不足之处；膜分离法利用小分子氢气在聚 洗氯塔 l 一 苎苎 一一I 合物膜材料中的渗透速率大大高于氮、甲烷等而使 氢气富集 ，无需转动设备，氢的纯度和回收率可按需 图1 贮罐气的膜法氢回收流程示意图 要调节，13常维护费用少。 本文采用氢膜分离技术 ，回收贮罐气中的氢组