生产运作管理复习小结.docVIP

1、生产运作管理的概念 生产运作管理就是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。 是企业管理重要职能之一（财务、营销、生产）； 核心是实现价值增值； 广义和狭义之分：管理对象不同 广义：对生产系统（企业生产活动的全过程）的管理；包括生产过程组织、劳动组织与劳动定额管理、生产技术准备工作、生产计划和生产作业计划的编制、生产控制、物资管理、设备与工具管理、能源管理、安全生产、环境保护、质量管理等。 狭义：对产品生产过程的管理，包括生产过程组织、生产技术准备工作、生产作业计划的编制和生产控制等。 2、生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 狭义的生产/运作系统 指企业内部的生产/运作系统 广义的生产/运作系统 指由供应商、制造商、分销商组成的系统 一般地，生产/运作系统有五个要素(5P’s)： 人(People)， 厂房(Plant)， 物料(Parts)， 过程(Process)， 计划与控制(Planning and Control) 3、生产运作管理的基本目标： 在满足市场需要的前提下，以适合的品种、适宜的价格、适当的质量，向顾客提供所需的产品与服务，提高企业的竞争能力及经济效益，最终做到让顾客满意 质量、成本、时间、柔性 4、生产类型 1、从管理角度分 制造性生产 服务性生产 2、按工艺特性分 离散性生产：汽车制造、机械制造 连续性生产：石油化工、造纸 离散性生产：产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。又称加工装配型生产。 机床、汽车、计算机 连续性生产：生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。又称流程型生产。 化工、炼油、造纸、水泥 3、按组织生产的特点分 备货型 订货型：订货组装型 订货制造型 订货工程型 4、按工作地专业化程度分 单件生产 成批生产 大量生产 5、生产过程的概念 从原材料投入到成品出产的全过程 包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程、自然过程等 生产过程组织：对生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。 目标：使作业行程最短、时间最省、耗费最小，能按市场的需要，提供优质的产品和服务。 组织生产过程的基本要求 1、生产过程的连续性 2、生产过程的比例性 3、生产过程的均衡性（节奏性） 4、生产过程的柔性 5、生产过程的准时性 组织生产过程的原则 最主要的两个原则： 工艺专业化原则 对象（产品）专业化原则 （四）零部件在加工过程中的移动方式 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 生产运作系统的设计有4方面的策略:即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬 第二章 产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。 设计阶段决定了产品的性能、质量、成 本。 产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段 工艺过程设计 工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。 是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据。 2、并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法； 其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。 影响生产流程设计的主要因素 产品/服务需求性质：数量、品种、季节波动性； 自制－外购决策 生产柔性：品种柔性和产量柔性 产品/服务质量水平 接触顾客的程度 第三章：生产和服务设施的选址和布置 影响选址的因素 经济因素 政治因素 社会因素 自然因素 固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。 第七章：三、 库存的功用与弊端 1、库存的功用 快速满足用户期望，缩短交货期 防止发生缺货 稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响 防止价格上涨, 或争取数量折扣 2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想 库存的两面性 从理论上讲