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生产与运作管理Production Operation Management 第10章：物料需求计划与企业资源计划 第一节 MRP的原理 MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。 一、MRP的基本思想 根据产品出产计划倒推初相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 解决从独立需求到相关需求的分解问题 二、为什么要围绕物流转化组织生产 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现。 三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 制造过程中的相关需求使得MRP能“围绕物料转化组织准时生产”。 （1）独立需求：企业外部需求决定库存量项目的称为独立 需求，如产品、成品、样品、备品和备件等。 （2）相关需求：由企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，如半成品、零部件和原材料等。 四、订货点的局限性 订货点法是基于以下假设： （1）假定库存项目的需求是常数，即需求是连续的，库存消耗是稳定的； （2）对多项库存设定一个固定的安全库存，而不考虑需求的变化与库存项目之间的联系； （3）提前期是常数而不计需求期的变化。 在以上假设条件下， 订货点的局限性具体体现在： 盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求 MRP的几个发展阶段 MRP阶段 20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，他根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在期初MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划 建立了信息反馈机制，使计划部门能即时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况 计划调整功能 闭环MRP 逻辑流程图 MRPII (Manufacturing Resource Planning)阶段 MRPII在20世纪80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具 它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 ERP (Enterprise Resource Planning)阶段 进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散性制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 第二节 MRP系统 二、MRP的输入 MRP的基本逻辑 MRP的基本思想是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外构件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息 MRP主要功能及运算依据 主生产计划(MPS) 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。它将综合计划具体化为可操作的实施计划. MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是 零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产 的数量 产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。 按时段描述的产品结构（提前期） 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 三、MRP的输出 MRP系统可以提供多种不同内容与形式的输出，其中主要的是各种生产和库存控制用的计划和报告。 四、MRP的处理过程 （一）基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认