企业资源规划 ERP 原理与应用 教学课件 作者 杨尊琦 林海 chap_8.pptVIP

第二篇 功能篇 第8章 能力需求计划（CRP） 本章介绍 如果说主生产计划和物料需求计划所研究的对象都是可见的，那么能力需求计（Capacity Requirements Planning, 简称CRP）的研究对象则是无形的。顾名思义，“能力”需求计划必然要围绕“能力”展开，能力是抽象的，是不可见的，是随着环境的变化而变化的。把物料需求转为能力需求，将有形数据变为无形标准，这便是能力需求计划的核心实质。 第8章 能力需求计划（CRP） 第8章 能力需求计划（CRP） 8.1 CRP的定义及作用 8.2 CRP的平衡 8.3 案例： ERP电子行业解决方案 8.1 CRP的定义及作用 8.1 CRP的定义及作用 8.1 CRP的定义及作用 8.1 CRP的定义及作用 8.1 CRP的定义及作用 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.2 CRP的平衡 8.3 案例： ERP电子行业解决方案 * * CRP的核心实质 产品、物料 能力 可见的 稳定的 具体的 无形的 多变的 抽象的 CRP 8.1.1 CRP的定义 所谓能力（Capacity）是指企业某工作中心在某个时段内理论上能够承担的工作量，也就是所谓的生产能力。 所谓的能力需求计划（CRP）实际上是一个功能模块，该模块会帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划，而该计划则会帮助企业在现有生产能力的基础上平衡和调整生产计划，使原有的生产计划更加合理有效。 CRP系统的起动运行意味着ERP三大计划的制定过程即将步入尾声，主生产计划和物料需求计划的生成结果也将作为输入项被CRP系统所利用，届时前两大计划制定的水平高低以及合理程度均会在CRP系统的运行过程中得以体现。 计划调整 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划、 生产计划是否合理？ 生产任务下达 否 是 三大计划运行关系 8.1.1 CRP的作用 在系统的整个运行过程中，CRP将会为企业解决以下问题： ◆产成品的各个部件在生产加工过程中需要经过哪些工作中心？ ◆每个工作中心各自的可用生产能力和计划订单量（负荷）是多少？ ◆各个工作中心在每个生产时间段内的能力与负荷情况如何？ ◆平衡性调整结果如何？ CRP的作用及运行流程示意图 CRP 负荷=A*B+C… 能力=A+B… 调整方案： 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。*** 能力=负荷??? 需求规划 生产订单 车间管理 负载计算处理 产能检核与调整 产能管理基本资料 工作中心产能 / 负载分析 8.2.1 CRP的计算 数据输入是CRP计算过程的首要环节。备选的输入数据包括： ◆已经下达的生产订单 ◆ MRP计划结果 ◆工作中心资料文档 ◆工艺路线 ◆企业自定的工厂日历 8.2.1 CRP的计算 完成了输入数据的收集工作，下面的 任务就是工作中心的负荷计算了。该部分任 务是CRP计算的核心，共分为四大步骤。 第一步：分析工艺路线 1 2 12 3 工序3 2 3 18 2 工序2 4 1 6 1 工序1 排队和传送时间（天） 加工时间（小时/件） 准备时间（小时） 工作中心 加工次序 工艺路线分析表 第二步：按工序计算加工时间（工作中心负荷） 具体运算过程如下： 工作中心1负荷=120×1＋6＝126小时 工作中心2负荷=120×3＋18＝378小时 工作中心3负荷=120×2＋12＝252小时 第三步：计算开工日期 在实际工作中，企业往往还会涉及另两个重要计算参数：利用率和效率。假设该企业所有工作中心均按每天8小时进行排产，产品利用率是0.9375，工作效率是0.8，那么实际得到的标准工时应是：8×0.9375×0.8＝6小时/天，那么对应的准备和加工时间也应作如下换算： 工作中心1加工时间=120×1/6＝20天 工作中心1准备时间＝6/6＝1天 工作中心2加工时间=120×3/6＝60天 工作中心2准备时间＝18/6＝3天 工作中心3加工时间=120×2/6＝40天 工作中心3准备时间＝12/6＝2天 360 40 2 1 317 3 3 317 60 3 2 252 2 2 252 20 1 4 227 1 1 完工日期 加工天数 准备天数 排队、传送天数 到达工作中心日期 工作中心 工序 工作中心排产时限计划 第三步：计算开工日期 第四步：累计负荷计算 当所有订单部