金属、焊接不合格品和纠正预防措施控制制度.docVIP

合肥生活垃圾焚烧发电项目一期安装工程 不合格品和纠正预防措施控制 编制： 审核： 审批： 山西省工业设备安装公司 合肥生活垃圾焚烧发电项目部 2012年8月10日 1．范围： 本制度规定了金属、焊接专业不合格品控制的要求、纠正预防措施的制定及实施过程与要求。 本制度仅适用于合肥垃圾焚烧发电项目，金属、焊接的不合格品，以及针对不合格品原因采取纠正和预防措施的控制。 2. 职责： 2.1项目工程部负责在施工阶段产生的不合格品和纠正预防措施的管理，组织对重大不合格品的评审和处置结果的确认。 2.2 项目材设部负责自行采购的设备、材料进货过程中不合格品和纠正预防措施的管理。 2.3项目建设负责人负责批准重要不合格材料、设备和重大不合格品的处置方案。 2.4合肥垃圾焚烧发电项目工程部要求各责任范围内的金属材料、受监设备不合格品识别、确认、处置措施的制定和纠正。采取纠正和预防的措施，必须申报监理部、CPIECB工程部确认、批准。 3．对不合格品管理要求： 3.1不合格品的预防及控制： 3.1.1各专业工程师在施工过程的日常工作中应对受监金属材料、焊接材料、金属检验、金属焊接以及焊接热处理现场进行巡视检查。尽可能使不合格品控制在事前阶段。 3.1.2对经确认不合格的受监金属材料、焊接材料施工承包商必须尽快标识、处置和纠正措施的制定并报经监理、工程管理部确认审查。 3.1.3项目技术负责人对施工焊接过程造成的不合格焊口应查明原因,杜绝此类缺陷的再次发生。对于锅炉受热面焊接一天工作量的一次检验合格率在85％～90％应组织施工责任单位进行原因分析。同时提出返修措施，经审查确认后再行返修。返修后的焊口还应按原检验方法重新进行检验。对焊口表面缺陷采取机械方法消除。焊接接头由于热处理温度、时间不足而导致硬度值超标，应重新进行热处理；对由于焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，在现场无正火热处理条件，应割掉焊口及过热区域的材料,重新再焊。 3.1.4项目技术负责人在过程焊接应严格按规程、工艺进行控制 ,应严格执行工艺评定和工艺导则。 3.1.5项目技术负责人对大口径、厚管壁的主蒸汽、再热热段、主给水管道以及锅炉外部各系统、各联箱连通管道焊接过程严格监控。 3.2.纠正、预防措施： 3.2.1项目部的技术负责人应进行调查和收集施工过程发生的不合格信息，其信息主要有： a)质量事故报告。 b)产品实施过程中发生的不合格品报告。 c)焊接工程质量监督报告。 3.2.2对一般不合格品即：焊接接头局部挖补返修、小径管单口返修。 3.2.3项目部有关人员应根据缺陷产生的性质、方位、部位以及缺陷重复发生次数，会同责任单位进行缺陷成因分析。属于人员素质、设备、环境所致缺陷，应主持召开焊接质量专题会，讨论对不合格接头的处理及预防措施。 3.2.4对由于偏离或违犯有关规程、规范、程序以及违犯经确认后各项制度规定而所引起的工艺性重大不合格焊接接头。项目部技术负责人应根据接头缺陷成因、偏离要求程度，主持召开焊接质量专题会。分析制定纠正、处理及预防措施。 3.2.5对于主蒸汽、再热热段、高低压旁路管道的不合格接头以及受热面管排焊接出现的群体性接头缺陷。由项目部技术负责人主持召开焊接质量专题会。分析制定纠正、处理及预防措施。 3.3缺陷成因分析方法： 3.3.1对不合格焊接接头产生原因分析，可根据接头缺陷断面的几何形状、缺陷的趋向、成色、缺陷间隙形成物进行分析，或模拟过程焊接试样进行断面宏观分析，经各种试验验证对缺陷成因综合评定后确认。 3.3.2对为气孔、夹杂（含夹钨）、未熔合、未焊透、裂纹等面状、体积型缺陷，其产生原因应着重对焊材的质量及烘干、氩气纯度及其氩气对焊接保护状态；施焊现场环境（风力强度、湿度）；焊接电流、电压、焊接速度、焊接线能量以及热循环温度等工艺上分析。试验采取无损检验、硬度试验或缺陷断面分析。 3.4纠正措施实施及效果的验证： 3.4.1不合格品纠正措施所涉及的施工班组应按时认真实施纠正措施，彻底消除产生不合格品的原因。 3.4.2纠正措施实施后，各施工班组应对其进行验证，评价纠正措施实施效果，必要时项目工程部应对纠正措施的实施效果进行评定。 3.4.3如果纠正措施没有达到防止不合格品的再次发生的目的，应重新分析其产生的原因，并再次制定纠正措施，申报确认后方可实施。 3.5不合格品预防措施： 3.5.1对潜在不合格品的预防，要收集沟通内外部信息，了解同行业或其他工程质量事故、不合格品报告、数据统计结果、各种检验结果、接受以往的经验和教训。制