水泥地面质量通病的原因分析及预防措施.docVIP

水泥砂浆地面质量通病原因分析及防治措施 水泥砂浆地面由于存在设计不周、施工管理不善、违章作业和使用材料不当等多方面的原因，导致水泥砂浆地面常见的质量通病有：裂缝、空鼓、起砂、起皮等。 一、地面裂缝、空鼓原因分析及预防措施 原因1、地面裂缝多数发生在底层，室内回填土未按要求分层夯实或夯实不均匀所造成的，特别是沿基槽边沿新回填土与天然土层接合处容易产生裂缝，另外室内管沟部位回填未按要求分层夯实或管道渗漏造成回填土下沉引起地面裂缝。 预防措施：室内回填严格按照技术交底要求分层回填并夯实，每层夯实完后现场随机取样试验合格方可进行下层回填施工。另外管道埋深较大的部位地面垫层中加设加强钢筋网片。 原因2、室内表层土系耕土层，含有杂草、树根等有机物，在其上回填土层后有机物腐败造成垫层不均匀下沉，使地面下沉开裂。 预防措施：回填土施工前必须对“回填基层”进行清理，尤其是有机物必须清理干净。另外淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土或有机物含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，门口、门洞处过高的要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。 砼垫层要保持足够的强度，地面面层施工前要作全面的清扫，并用清水冲洗干净，提前一天喷水湿润。在第二天进行下道工序前，要清除表面的杂物及积水，把水泥放在容器中调成水泥浆才能进行施工，并做到随刷随抹。实践证明，只有按照操作规程处理水泥地面，才能避免水泥地面的开裂、空鼓现象。 原因12、水泥砂浆的水灰比过大、砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，在砂浆中留下许多维系小孔，或是搅拌出来的砂浆存放时间过长，导致抗拉强度低，影响砂浆与基层间的粘结力，也会使地面面层出现裂缝。 预防措施：首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5 cm。因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。另外在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。 原因13、拌制砂浆用的细骨料采用细砂。 预防措施：水泥砂浆地面所用细骨料尽量采用中砂，不宜采用细砂。 二、水泥地面起砂原因分析及预防措施 原因1、水灰比控制不当： 水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏面层强度；水灰比过大。围墙增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。 预防措施：严格控制水灰比，水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5 cm，使砂浆处于半干硬性状态为宜。 原因2、原材料不符合要求： 2.1、水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。 水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度较低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形较大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。 预防措施：在水泥品种的选择上应优先选用普通硅酸盐水泥。因为普通硅酸盐水泥具有水化热高、抗冻性好且早起强度增长较快、安定性好等优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。另外不得混用水泥，禁止用火山灰会腻。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石砼所用水泥强度等级、品种要一致。严禁使用存放期 超过3个月的过期及受潮、结块水泥。对进场使用的水泥必须进行安定性及强度试验，合格后方准使用。 2.2、砂的粒径过细，含泥量过大。 砂的粒径过细，拌和时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。 预防措施：应严格控制不得使用细砂，宜采用中粗砂或者粗砂，采用细度模数在3.0~-2.3之间的中砂且含泥量不应大于3%。因为使用细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面容易开裂，保水性差，不利于地面砂浆压光。 原因3、搅拌不均匀 砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。 预防措施：首先水泥砂浆搅拌设备尽量使用滚筒式搅拌机或强制式搅拌，其次延长水泥砂浆的搅拌时间，三是对于运输线路较长的，在施工现场采用人工对水泥砂浆进行二次搅拌。水泥砂浆较厚的部位预先采用细石砼按要求进行填补。 原因4、压光时间掌握不当 没有熟悉水泥硬化的基本原理，按皮的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。 4.1、 压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。 4.2、压光时间过迟，水泥的胶凝体结