液态排渣立式旋风炉二次风口结焦原因及预防措施初探.docVIP

液态排渣立式旋风炉二次风口结焦原因及预防措施初探 姓名：刘丹 工种：锅炉运行值班员 单位：中信锦州铁合金股份有限公司热电厂 2009年8月22日we的二次抽气一台，12Mwe背压机组一台配7000KW后置机一台，承担钛业公司、铬冶炼厂等单位的生产用汽及厂区和生活区的生活采暖用汽和供电的任务。锅炉以燃煤为主，在日常生产过程中，二次风口结焦问题一直困扰着锅炉的安全运行，解决二次风口结焦问题是十分必要的课题。 2、设备概况 2.1、设备规范 型号：WGZ75/5.3-2 额定蒸发量：75t/h 主蒸汽压力：5.3Mpa 主蒸汽温度：450℃ 锅炉给水温度：104℃（150℃，投入高加工况） 2.2、前置炉结构特点 2.2.1前置炉结构（如简图）。喷燃器在前置炉顶部布置，一次风携带煤粉以27.8m/s的速度在喷燃器顶部切向进入，通过倾角 β=50的16只叶片，进一步旋转，喷入前置炉。 2.2.2二次风在前置炉两侧割向布置，风速达65m/s，二次风速挡板由上、中、下三个调节挡板组成，各挡板间布置了隔板，互不相通。 2.2.3喷燃器出口到二次风口上沿的距离为着火段，着火段的大小是依据燃用煤种的挥发份（V）而设计的。 3、二次风口结焦特征 结焦发生在二次风与旋风筒相割形成的弓形区域内，从二次风口开始，长约500－1500mm，宽约300－500mm，是一条锥形的渣焦。（如图所示） 4、二次风口结焦的危害 二次风有两个作用，一是为燃料燃烧提供助燃的氧气，二是加强前置炉内气流旋转。若二次风口结焦，二次风阻力增加，破坏二次风流向，前置炉的空气动力场遭到破坏，那么二次风强大的旋转气流不能旋风筒内壁旋转，煤粉直接冲向渣口，造成渣井正压，渣口处火星飞溅。降低燃料在前置炉内的燃尽度，使着火推迟，而旋风炉的燃烧特点是燃料在前置炉内完成80~90%燃烧，捕渣率在70%以上，因此旋风炉在这种工况下运行有很多危害，包括： a、机械未完全燃烧损失、化学未燃烧损失和排烟热损失增加。 b、火焰脱后，过热蒸汽超温。 c、捕渣量降低，锅炉尾部受热面易积灰。 d、恶化渣口及厂房环境。 e、降低壶口处温度，造成流渣不畅，甚至堵焦，造成停炉。 5、结焦原因 5.1、原设计锅炉燃料： 锅炉设计为混合燃料，比例为山西煤：阜新煤：石灰石=7：3：1，其混合煤的低位发热量QYDW=16119kJ/kg，挥发份Vdaf=37.97%，Aar=31.87%。而我厂燃用煤种的低位发热量在18000-22100 kJ/kg之间。挥发份在25-27%之间，即偏高设计值。而二次风挡板的开度为上：30%，中：50%，下：70%。结焦非常严重，当燃用煤种的挥发份低于设计值时，应当调整二次风速挡板，使着火段延长，以适应煤粉燃烧的需要。 5.2、燃料在喷燃器出口附近就强烈的燃烧，上部二次风出口处烟温已达1600℃左右，灰呈熔融状态被甩到炉膛内壁上，即在二次风口处有液态的灰渣存在。二次风温度400℃左右，流速65m/s，这段高温气流对高温炉膛来说是一股冷风，它与处于熔融态的灰渣相遇，固然使灰渣遇到冷却，从而凝结在二次风口处，便形成了二次风口结焦。 5.3、运行经验表明，炉膛的过量空气系数过大，会加剧二次风对熔渣的冷却效果。 5.4、二次风呈180℃割向进入前置炉，在所形成的弓形区域内，烟气产生回流，自二次风口上部流下的液态渣会停滞在此处，同时遭到水冷壁和二次风的冷却，便凝固结焦。 6、预防结焦的措施 6.1、在二次风与前置炉相割形成的弓形区域内，打上碳化硅或其它绝热涂料，形成卫燃带。这样可以减少水冷壁的吸热量，提高局部温度，另一方面可以消除回流区。 6.2、在满足燃烧的情况下尽可能减少二次风量。 档板开度 挥发份含量 上 中 下 23~26% 10% 60% 100% 26~30% 15% 65% 90% 7、结论 二次风口结焦不仅与设备结构有关，而且与燃煤的挥发份（V）有直接关系,当燃煤的挥发份偏离设计值时，应适当调整二次风速挡板开度，以适应不同煤种的着火和燃烧。 参考文献： 1、《旋风炉的设计与运行》 王茂刚 著 2、《锅炉原理》 范从振 著 3、《工程热力学》 厐麓鸣等 著 1