冲压及模具设计 说明书.docVIP

目 录 1 绪论 1 2 设计任务 2 2.1 零件设计任务 2 2.2 拟定工艺方案 3 2.3 确定工艺方案 4 3 排样设计、材料利用率的计算 5 3.1排样设计 5 3.2材料利用率计算 7 3.3 压力中心计算 8 4 各部分工艺力计算 10 4.1 落料力 10 4.2 冲孔力 10 4.3 卸料力 10 4.4 推件力 10 4.5 弯曲力 11 4.6 压料力 11 4.7 冲压设备选择 11 5 计算模具凹凸模刃口尺寸 13 5.1落料刃口尺寸计算 13 5.2冲孔刃口尺寸计算 13 5.3 弯曲部分尺寸计算 14 6 模具主要零件及结构设计 16 6.1 卸料零件的计算 16 6.2 凸凹模外形尺寸设计 16 6.3 凹凸模强度校核 20 6.4 模具主要零件选用 21 6.5 典型机构的设计 22 6.6模具典型零件设计 22 7 模具结构设计与工作原理 24 7.1 冲孔弯曲落料级进模 24 7.2 模具装配及试模 24 8 模具故障分析与处理 25 8.1 模具损坏 25 8.2 卡模 25 8.3 模具损坏和维修 25 附表清单： 表 1冲裁件内、外形所能达到的经济精度 3 表 2孔中心与边缘距离尺寸公差(mm) 4 表 3中性层位置因素K与R/t比值的关系 7 表 4落料时各工件尺寸 13 表 5凸、凹模分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式 14 表 6冲裁时凹凸模的制造公差（mm） 14 表 7磨损系数x 14 表 8凹模厚度系数 17 1 绪论 近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。模具是机械工业的基础，它是现代化工业生产中的基础工艺装备，是衡量现代化加工工业水平的重要标志改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家[1]。冷冲压模具是实现冷冲压技术迅速发展的关键，为了巩固所学的知识熟悉有关资料，并全面的结合于实践，了解和掌握落料，拉深，冲孔等冲压工艺的基础理论，工艺特点，工艺计算，模具结构和模具设计的步骤作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中[2]。 毕业设计的主要目的有两个：一，让学生掌握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。 本次毕业设计的课题是：弹簧片模具设计。此冲压件体积小，形状复杂，在设计过程中，了解冲压成形的特点。2.1 零件设计任务 零件简图：如图1 所示 生产批量：50000件/年 材料：Q材料厚度：0mm 未标注尺寸按照IT14级处理。 图2.1 弹簧片零件图 2.2 拟定工艺方案 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各个方面是否符合冲压件加工的工艺要求，一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至无法正常生产出合格的产品，良好的冲压工艺性应能满足材料较省，工序较少，模具加工较易，寿命较高，操作方便及产品的质量稳定等要求[3]。—IT13，介于对工件精度要求不高，可按照IT14级来处理。孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。将以上精度和工件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。 该冲压零件结构简单、生产批量大、材料在市场上价格适中、材料利用率高；采用冲压生产效率高总成本低还节省大量人力资源。冲压工艺具有良好的经济性能；适合生产。 一般对于这样的工件，通常采用先落料、冲孔，再弯曲的加工方法。由于该工件的生产批量较大。如果把三道工序放在一起的话，可以大大提高工作效率，并