燃气施工图设计总说明.docVIP

燃气施工图总说明（部分） 8）液压试验应缓慢升压，待达到稳定压力后，稳压10min,再将实验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，无漏液为合格。 9）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放。 10）当实验中发现漏液时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 气压试验应遵守以下规定： 1）承受内压钢管及有色金属管的试验应力应为设计压力的1.15倍. 2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 3）实验前，必须用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa。 4）实验前，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压20min,再将压力降至设计压力，停压时间更具查漏工作需要而定。以发泡剂检验不漏为合格。 泄露性试验应按下列规定进行： 1）泄露性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。 2)泄露性试验应为设计压力。 3）泄露性试验可结合试车工作，一并经行。 4）泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不漏为合格。 5）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行漏压试验。 6.10设备及管道涂色 管道和设备的涂色标准和要求参见《油气田地面管线和设备涂色标准》SY/T0043-2006的有关规定。LNG出储罐制造商涂漆，储罐表面为白色遮光漆，到站时避免破坏涂漆，汽化器和加热器为防锈铝，不用涂色；其他管道、设备涂色见表： 6.11 其他 （1）全部设备和材料必须提供出厂合格说明，且其中的技术指标和内容符合国家有关技术标准。 （2）压力容器不许经技术质量监督部门检验合格后安装。 （3）储罐的基础采用非燃烧隔热保护层，其耐火等级不低于2小时。 (4)工艺装置区操作平台，管道跨行桥可根据现场实际情况制作安装。 （5）工艺设备与管道必须经行静电接地，与电气接地网进行良好焊接，法兰处以导线做跨接，接地装置详见电气图纸。 （6）对设备进行强度及泄露性试验时，必须征求生产厂家的意见，并应在生产厂家家属人员的指导下进行。 （7）设备在制造厂进行强度和泄露性试验合格后，必须保护好后运至站内，进站后须对设备密封情况进行检查。 （8）其他未尽事宜，严格执行有关国家规范标准。 7、给排水及消防设计 7.1设计范围 本专业设计范围包括以下内容：生活及水系统、生活排水系统、消防及水系统、高倍数泡沫灭火系统及灭火器配置等。 7.2外部条件 给水：由厂区给水管网引入管供给本站生活及消防用水，压力为各自引入管的压力； 污水：排入厂区污水管道 雨水：站内雨水通过雨水口汇集，经水封井后排入厂区下水，集水池中的雨水由潜水泵抽出排入雨水井 7.3消防水系统 本站消防水量89L/S. 7.4高倍数泡沫灭火系统 高倍数泡沫灭火系统设置的目的是控制泄漏到LNG集液池内的液化天然气的挥发。根据《石油天然气工程设计防火规范》第10.4.6要求，在集液池设置全淹没高倍数泡沫灭火系统。 集液池内的雨水经潜水排污泵提升后排至站下水沟，当地温探测器他测到有LNG泄漏到集液池后，可切断潜水泵的所有强、弱电源。 7.5施工总则 （1）本说明与施工图互为补充。详细说明见各子项图纸。 （2）本工程的给排水管道施工及验收除应按照本说明外，还应按照国家颁布的《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50042-2002及《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97进行施工及验收。 （3）管材及防腐见各子说明。 （4）塑料给水管道的伸缩节、基础、支墩详见国标02SS405-1《硬聚氯乙烯给水管安装》、02SS405-2《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水安装》及《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范》CECS17：2000. (5)设计中采用的尺寸单位除标高以米记外，均已毫米为单位。总图标高为绝对标高。 （6）站内所有卫生器具均采用节水型 （7）位于路面上的井盖及盖座采用重型铸铁井盖、盖座，其他应采用轻型铸铁井盖、盖座。井盖根据井的不同用途采用不同标记，位于路面上的井盖标高与路面相同，其他应高出地面50mm (8)LNG储罐喷淋管道的阀门应有铭牌指示其所对应的储罐。 （9）本工程所采用的消防器材和设备必须采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格产品，其余非消防用具均应由产品合格证明。 7.6管道敷设 （1）室外压力水管道沿地面敷设。 （2）给水及消防管道分段安装后应进行吹扫干净，不得残留焊渣和杂物，镀锌钢管应在镀锌层破坏处重新做好防腐。 （3）在进行总图管道施工时，发生管道交叉时，应遵循小管绕大管，有压管道绕无压管道原则，交叉处净距保证0.15m. 8、暖通设计 8.1设计依据 （1）《采暖通风与空