热处理作业指导书-2_蒸发站.docVIP

管道焊口热处理作业指导书 审批： 编制： 编制单位：晋铝建设公司 编制日期：2007年3月20日 目 录 1. 工程概况………………………………………………………………………………………………………3 2.依据图纸、文件及标准 ………………………………………………………………………………………3 3. 作业准备和条件要求…………………………………………………………………………………………3 4. 施工工序关键的质量控制点…………………………………………………………………………………4 5.作业程序内容 …………………………………………………………………………………………………4 6.作业结果检收应达到的质量标准 ……………………………………………………………………………5 7. 作业人员职责及权限…………………………………………………………………………………………5 8. 安全措施………………………………………………………………………………………………………5 9. 环保要求………………………………………………………………………………………………………6 10.附录……………………………………………………………………………………………………………6 焊口热处理作业指导书 工程概况 蒸发站为氧化铝工程核心部位，站内安装29台容器设备及3650m管道，其中AL（铝酸钠溶液管）由循环泵及出料泵连接至分离器及蒸发器，接管规格为324*10,材质为20#钢，对接焊口约为1000个，。根据设计要求，焊口焊后需进行热处理，部分管道为整条管道热处理。 依据图纸、文件及标准 施工蓝图G666（Ⅱ）-53YH； GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范； 作业准备和条件要求 焊接热处理人员： 3.1.1焊接热处理工，必须经过专业培训并考核合格取得资格证书。 3.1.2应遵守工业金属管道工程施工及验收规范，及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。 3.1.3热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。 热处理机具及材料：远红外温控仪RWC-C -30kw（30kw）、万用表、砂轮机、扳手、钢丝钳、测温热电偶、补偿导线、铁线、测温笔、单芯电源线、加热器、保温泡沫石棉、硅酸铝针刺毯、石棉布、连接线、接插件、设备维护配件等。 热处理测量必需准确可靠，应采用温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。 热处理场所应采取防风、防雨、防触电、漏电等措施。 热处理项目工程师对热处理工进行安全技术交底。 施工工序关键的质量控制点 4.1.见证控制点： 4.1.1热处理工资格审查（W点）； 4.1.2温度记录仪、热电偶鉴定合格证书（W点）； 4.2.检查点： 4.2.1热处理过程抽查（W点）； 4.2.2焊口预热及热处理作业记录（W点）； 4.2.3热处理完成后对焊缝的质量进行自检、专检，再由质量部进行复检验收（H点）。 5作业程序内容 5．1焊后热处理 5.1.1焊后热处理作业程序 作业准备→检查→固定热电偶→布置加热器→包保温棉→接线检查→通电升温→恒温→降温→热处理结束→自检合格→验收→记录整理→资料移交 5.1.2附焊后热处理与恒温时间一览表： 材质 温度 恒 温 时 间（h） 20# 595~615 1～2 5.1.3热处理过程中， a、以任何速率升温到315℃；b、以不超过200℃/h的升温速率从315℃升到610℃；c、在温度范围595℃～620℃的区间保温1h，更长的停留时间（不超过2h）也是可以的；d、以260℃/h的速率从保温区间降到315℃；e、在空气中自然冷却到室温。 5.1.4热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。加热器功率选择要有余量，特别是对大口径厚壁管尤为重要，以免在焊口热处理过程中高温段升温困难，或温度升不到预定温度而造成不必要的浪费。 5.1.5热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度。 5.1.6热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃。厚度大于10mm时应采用感应加热或远红外加热。 5.1.7小径管热处理时，可以多个焊口同时进行焊后热处理。在热处理过程中应严格观察温度变化，防止焊口热处理超温而使管子性能变差，或热处理温度不足而达不到预期效果，发现异常应立即断电处理。 5.1.8大管热处理时，热电偶应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置（见示图一）。 5.1.9在包管过程中，为使加热区域温度均匀，管下方的能量应稍大于上方能量，并防止有穿膛风。 5.1.10热处理作业时，由