锚杆、锚索+梁联合支护技术在一号煤矿中的应用.docVIP

锚杆锚索联合支护 在黄陵一号煤矿煤巷中应用 杨宗义1 王建东2 （1.陕西陕煤黄陵矿业集团公司生产技术部；2.陕西陕煤黄陵矿业集团公司一号煤矿 陕西 黄陵 727307） 摘 要：针对黄陵一号煤矿六盘区回采工作面顺槽顶板围岩特点，通过理论分析，提出了在顺槽支护中采用锚杆、锚索支护技术控制巷道围岩的方法，并在工程实际中进行了支护实践。 关键词：软弱顶板 围岩控制 锚杆+锚索联合支护 0 概况 黄陵矿业集团公司一号煤矿是近几年发展起来的大型现代化矿井，矿井设计生产能力为420万t/a，现核定矿井生产能力为600万t/a，矿井采用平峒、斜井混合开拓方式，主井、副井为平硐，进风井、回风井为斜井。 2#煤层为六盘区主采煤层，煤层厚度为2.17m---3.39m，平均厚度2.65m，属中厚煤层。605回采工作面顺槽设计长度3000m，切眼设计长度为260m。 1锚杆锚索支护理论分析 1.1锚杆与锚索支护的特点 锚杆支护利用锚杆、锚固剂及其护表构件给围岩一定的支护强度，与围岩组成支护体系，承受各种围岩应力和采动应力，达到支护的目的。锚杆有悬吊作用、减跨作用、组合拱作用、加固作用，改善围岩周边应力状态等。 锚索支护与锚杆支护的支护原理基本相同。锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点，端部锚索主要起悬吊作用，通过施加较大的预紧力，挤紧和压实岩层中的层理、节理、裂隙等不连续面，增加不连续面之间摩擦力，从而提高围岩的整体强度。 1.2锚杆锚索联合支护 在软弱破碎围岩条件下，巷道围岩的变形量很大，巷道开挖后立即采用锚索支护可能会因锚索延伸量超过极限而破断。因此在巷道开挖初期只安装锚杆，通过锚杆的加固作用，锚岩支护具有一定的承载能力，允许围岩发生较大的变形，释放围岩变形能，围岩在一定变形范围内可以保持自身稳定。随着围岩变形量的增大，锚岩支护支护体的承载能力和自稳能力降低，当锚岩支护的自稳能力达到极限之前、围岩剩余变形小于锚索工程延伸量时，安装锚索减少了围岩对锚索延伸量的要求，保持锚岩支护体和围岩稳定。通过锚杆和锚索联合支护提高了支护阻力，减少了巷道围岩变形。锚杆和锚索发挥了各自的优势，在巷道巷道开挖支护初期，以锚杆的柔性支护为主，后期以锚索的悬吊作用为主，从而大大改善了锚杆支护的整体支护性能，达到控制围岩大变形的目的。通过锚杆、锚索互补的联合支护作用，增加了围岩的整体性和稳定性，保证了安全生产。 2地质条件 2号煤层顶、底板岩性特征详述如下： 老顶：为灰白色细粒石英砂岩，致密坚硬，厚度几米到20ｍ，一般10m左右。抗压强度370-690kg/cm2，普氏硬度3.7-6.9，为中等坚固—坚固岩石，属稳定—中等稳定的不易冒落顶板。 直接顶板：以深灰色砂质泥岩及泥岩为主，局部为砂质泥岩及粉砂岩和砂泥岩互层。中厚层状至薄层状，水平层理和裂隙发育，易风化破碎，厚度2-12.79m，一般6.5m。抗压强度190-321kg/cm2，抗拉强度10-24kg/cm2，普氏硬度2-3.2，为较坚固—较松软岩石，中等稳定—不稳定的易冒落顶板。 伪顶:以薄层状灰黑色泥岩、砂质泥岩为主，局部局为炭质泥岩，厚度小于0.5m。较松软，易风化破碎，极不稳定，常随采随落。 直接底板:以灰色—灰黑色团块状泥岩、砂质及炭质泥岩为主，厚度一般为2-6m。岩性松软，遇水膨胀，有底鼓现象，底鼓高度0.20-0.80m不等。浸水后抗压强度降低为20 kg/cm2，普氏硬度降低为0.2，硬度及稳定性都很差，为松软极易变形的不稳定底板。 附：地质综合柱状图 3顺槽支护参数计算 3.1锚杆、锚索基本参数的确定 （1）巷道断面形状选择 巷道断面为矩形断面，巷道宽B=4.4m，半跨a=2.2m，巷道高度h=2.7m。等效圆半径 =2.581m （2）支护参数选择 主要依据非弹性区理论和组合拱理论进行设计计算，因一号煤矿未进行过围岩物理力学参数测定。 设计原始参数：煤层普氏系数 ,煤层容重 ；煤层粘聚力 c=1.5MPa；内摩擦角；煤层周围岩体容重，粘聚力 c=3.0MPa；内摩擦角 顶板支护分析：按非弹性区理论计算顶板稳定层位置。 则不支护时煤巷内部最大非弹性区半径为： 式中：P为累计地应力 6.98MPa. 则两帮非弹性区深度： a1=2.576-2.2=0.376m 顶部非弹性区深度： a2=2.576-1.25=1.326m 冒落拱高度： 冒落拱内锚杆承受煤体的重量： 式中：---为顶部岩煤体容重； ---为冒落拱包络线内煤体截面积； ---为锚杆排距。 代入相关数据，考虑动压影响系数得： G1=2.5×1.35×23×4.4×0.8 =273.24KN 3.2顶锚杆参数计算 由于每根顶锚杆的设计荷载值为50kN，则每排锚杆的根数为： 因此选取锚杆根数为