数控刀具铣削指导手册.docVIP

一.如何才能获得高效率？ 当进行金属切削时，一些经验法则能够给出降低刀具成本以及提高速度和进给对产出的影响。从制造业的统计来看，降低刀具采购价格30%，大约可以降低制造费用1% ﹔延长刀具寿命50%, 同样可以降低制造费用1% ﹔而提高加工效率20% ,则可以降低制造费用约15%。 二.传统刀具与现代数控刀具的比较： 项目 传统切削刀具 数控刀具 刀具材料 普通工具钢、高速钢、焊接硬质合金等 PCD、PCBN、陶瓷、超细晶粒硬质合金、涂层刀具、TiCN基硬质合金、粉末冶金高速钢等 刀具硬度 低 高 被加工工件硬度 低 高，可对高硬材料实现“以车代磨” 切削速度 低 加工钢、铸铁，可转位涂层刀片切削速度可达380m/mm;加工铸铁，PCBN刀片切削速度可达1000-2000m/mm;PCD刀具加工铝合金，切削速度可达 5000m/mm或更高 刀具消耗费用和金属切除比较 传统高速钢刀具约占全部刀具费用的65％，切除的切屑仅占总切屑的28％ 可转位刀具，硬质合金刀具及超硬刀具占全部刀具费用的34％，切除的切屑占总切屑的68％ 刀具使用机床 一般金属切削机床 数控车床、数控铣床、加工中心、流水线专机、柔性生产线等 资金投入和企业规模 以通用机床和专机为主，追求低成本，劳动密集 以数控机床为主，追求差异化，多品种，小批量，属于知识人才和资金密集型 人力资源 产业工人占多数，整体素质较高 技术开发、服务、数控工人占多数，从业人员综合素质高 国内状况 传统产业，制造成本高，劳动率低，从业人员占全部工具行业95%以上，市场占有额递减 高技术产业，制造成本低，技术开发费用高，从业人员占全部工具行业5%以内，市场占有额递增 三.刀具材料的选择 刀具材料的硬度大小顺序： 金刚石刀具》立方氮化硼刀具》陶瓷刀具》硬质合金》高速钢 刀具材料的抗弯强度大小顺序： 高速钢》硬质合金》陶瓷刀具》金刚石和立方氮化硼刀具 3.刀具材料的断裂韧度大小顺序： 高速钢》硬质合金》陶瓷、金刚石和立方氮化硼刀具 4.刀具材料的耐热温度： 金刚石刀具为：700-800℃ PCBN刀具为：1300-1500℃ 陶瓷刀具为：1100-1200℃ Tic(N)基硬质合金为：900-1100℃ WC基超细晶粒硬质合金为：800-900℃ HSS为：600-700℃ 5.工件材料颜色字母辨别（ISO）： P→蓝色→钢 M→黄色→不锈钢 K→红色→铸铁 N→绿色→铝合金 S→桔色→耐热合金 H→灰色→淬火钢 6.刀具材料的特性决定了应用的领域和使用的条件： 四.数控刀具材料合理选择 ： 金刚石刀具的热稳定性比较差，切削温度达到800℃时，就会失去其硬度。金刚石刀具不适合与加工钢铁类材料，因为，金刚石与铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构，刀具极容易损坏。金刚石刀具主要适合于加工非金属材料、有色金属及其合金。 PCBN刀具适合加工的工件材料有：硬度在45HRC以上的淬硬钢和耐磨铸铁、35HRC以上的耐热合金以及30HRC以下而其他刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。 陶瓷刀具主要用于硬质合金刀具不能加工的普通钢和铸铁的高速切削加工以及难加工材料的加工，以提高效率的应用。陶瓷刀具工作时通常是干切削。 硬质合金可以用于加工各种铸铁、有色金属和非金属材料，也适用于加工各种钢材和耐热合金。 5. 高速钢（HSS）刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具上仍占据主要地位。按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢（PM HSS）。按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。通用型高速钢如：W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2. 高性能高速钢又分为：高碳高速钢（95W18Cr4v）、高钒高速钢（W12Cr4V4Mo）、钴高速钢（W2Mo9Cr4VCo8 M42）、铝高速钢（W6Mo5Cr4V2AL 501） 各种刀具所适合加工的工件材料 刀具 高硬钢 耐热合金 钛合金 镍基高温合金 铸铁 纯钢 高硅铝合金 FRP复材料 PCD × × ◎ × × × ◎ ◎ PCBN ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ● ● 陶瓷刀具 ◎ ◎ × ◎ ◎ ● × × 涂层硬质合金 ○ ◎ ◎ ● ◎ ◎ ● ● TiCN基硬质合金 ● × × × ◎ ● × × 注:◎-优，○-良， ●-尚可， ×-不合适。 五.铣削术语和单位： Dc＝切削直径　　　　　ｍｍ Ｉｍ＝被加工长度　　　　ｍｍ De＝有效