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维普资讯 浅议原油内部交接计量管理 一慧 … 黼…晰。 原油加工损失是炼油厂一项关键 的经济技术指 供 的数据不具有连续性 ；另外由于取样样本很小 ，其 标 ．兰州石化公司 2006年加工原油 946万 t，如果 取样结果并不能完全代替取样瞬间的原油状态 ．这 加工损失降低 0．01％，都会产生巨大的经济效益。 就会给原油的计量带来较大的误差 ；第三 ，由于原油 造成原油加工损失有多方面的原因．其中一项 含水分析存在着介质组分复杂 。加上原油进储罐加 就是 由计量误差所带来的加工损失。原油加工损失 温后 ．尽管在储罐中也安装 了原油搅拌和加入破乳 统计必须按照从原始记录到统计报表的收集 、整理 、 剂 ．但用人工分析无法解决原油本身油包水 、水包油 汇总得到 但是 由于原油计量手段 的不完善．造成原 分层 的实际技术难题 ．无法准确的分析原油中的实 油输转差量 、自用转移至损失、计算误差等情况 ，原 际含水率。 油加工损失存在着基础数据不可靠 的情况 。 通过调查研究生产工艺流程 ．发现在初馏塔汽 因此．原油计量是炼油企业计量工作的重中之 油 自控 阀排水出口安装低流量旋进漩涡流量计 ．可 重 ．能否抓好源头这一重要环节 ．给炼油厂装置提供 以直接测量出原油脱盐脱水后 的含水量 ．从根本上 相对准确的原油计量数据 ，直接影响着炼油厂常减 解决 了人工化验分析不能准确计算真实含水量的情 压的加工损失的高低 ．关系到生产经营的决策及经 况 ．为准确计量原油加工量奠定了基础 济效益 为此 ．围绕 “紧紧抓住原油资源进厂计量 ，向 统一原油加工损失计算方式 精细管理要效益”这一原油计量 目标 ．完善原油计量 措施．强化计量管理，努力提高原油计量准确度。我 2005年以前．原油实际加工计量是原油加工量 们主要做 了以下几个方面的工作 扣去含水量 ．没有考虑加入 的缓蚀剂量 虽然缓蚀剂 加入量较小 ．一天只有 10t左右 ．但一年合计大约 解决原油计量仪表误差较大的问题 3000余 t．也是影响加工损失的一个主要因素．为 原油计量方式是采用涡街流量计进行原油体积 使原油加工损失计算更加科学合理 ．将原油加工量 测量 ，与质检部门提供 的密度 、以及所测得 的温度 ， 计算公式修正为 ：原油实际加工量=原油加工量一原 按照 《石油计量表}GB／T1885—1998的要求计算得 油含水量一回抽量+缓蚀剂量 到原油的质量 ．作为计量交接数据 涡街流量计本身 规范原油计量数据的分析、 准确度较低 ，还有温度 、密度 、人为等因素影响，误差 约为 1．0％以上 审核等运行制度 原油进常减压装置加工要通过 电脱盐脱水 ．经 我们建立 了一套原油计量数据 的采集及监督的 过加热 ，原油温度升高 ，黏度与柴油黏度接近 ．尝试 3级审核管理制度 ．具体为班组人员及时准确采集 在电脱盐后安装质量流量计 ．由于温度较高 ．没有产 记录数据 ．班长审核采集数据 ．再 由技术人员审核数 生预计的管壁结蜡的情况 。计量仪表正常运行．准确 据 ，最后 由科室领导审核 ，一级一级把关 ．消除计量 度 由原来涡街流量计 1．0级提高到进 口质量流量计 数据出错 0．2级 以内 解决 了长期难以解决的原油交接的计量 由班长对每天的数据进行对比．了解