IE方法及运用.pptVIP

IE方法及运用 figo-hu IE概述 二、泰勒和吉爾布雷斯的研究事例 基础IE的组成 一、动作分析 二、工程分析 三、时间分析 四、搬运与布置 一、动作分析 1、动作分析简介 2、沙布利克分析与动作改善 3、动作经济原则 1、动作分析简介 动作分析的目的： 动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化、合理，从而提升生产效率的方法。 1、动作分析简介 动作分析改善的步骤： 问题的发生\发现 动作效率检查表 拟定改善方案 改善效果确认 2、沙布利克分析的基本概念 例：螺丝与螺帽配合作业的沙布利克分析 标准作业范围与最大作业范围 3、动作经济原则 动作效率 1、操作条件 a.对象物的大小、形状、重量等； b.使 用设备、仪器、治工具； c.操作的环境。 2、操作方法 a.使用身体的部位 手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚； b.移动的距离、方向、路线； c.动作的组合方式。 3、动作的难度 4、动作的准确性 5、动作的速度、节奏 四项基本原则 1、减少动作数量 2、追求动作平衡 3、缩短动作移动距离 4、使动作保持轻松自然的节奏 动作经济的16原则 关于人体动作方面 1、双手并用原则 2、对称反向原则 3、排除合并原则 4、降低动作等级的原则 5、减少动作限制的原则 6、避免动作突变的原则 7、保持轻松节奏的原则 8、得用贯性的原则 9、手脚并用的原则 利用动作经济原则进行改善的步骤 1、收集问题 2、用动作经济原则检查存在问题的操作，并寻找改善的方法 3、进行分析 4、寻求改善方案 5、实施改善方案并进行效果确认 二、工程分析 1、工程分析的目的 a、对现有工程进行改善 b、建立新的工程体系 2、工程分析的分类体系图 工程分析的记号 工程分析的基本步骤 步骤一：展开预备调查，使问题明确化。 步骤二：分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。 步骤三：绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。 步骤四：详细调查。更好把握工程现状。 步骤五：问题研究。 步骤六：改善项目罗列，相关数据收集。 步骤七：改善方案拟定，评审。 步骤八：改善方案实施及效果确认。 步骤九：新的工程安排方案标准化。 三、时间分析 时间分析的主要用途： 1、作为改善生产效率的重要手段 2、作为设定标准工时的重要依据 3、作为制造系统规化和改善的依据 4、作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 5、作为成本分析的重要凭据 时间分析的体系 稼动分析 损耗的分类： 四、搬运与布置 搬运工程分析程序： 工厂布置 工厂布置的原则： 全盘考虑的原则 最短距离的原则 工厂布置 3、适合流动的原则 工厂布置 4、立体空间利用原则 5、满足安全的原则 6、通融性原则 工程分析 制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析 人机作业分析 共同作业分析 序号 要素工程 分类 记号 意义 1 加工 加工 ○ 表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的 2 搬运 搬运 → 表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程 3 停滞 储藏 ▼ 表示按计划储藏原材料、零件、制品 4 滞留 表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态 5 检查 数量检查 ? 测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较 6 品质检查 测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果各基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断 时间分析 直接法 间接法 马表法 摄影法 其 它 连续测时法 重复测时法 周期测时法 即定时间法（PTS法） 经验估计法 实际资料法 标准时间资料法 WF法 MTM法 其 它 损耗 非作业损耗 作业内损耗 迟缓损耗 平衡损耗 方法损耗 1.确定目的 （程 序） （主要工作） 2.确定范围 3.确定制品 4.分析的准备 5.准备分析用纸 6.观察并记录 7.记入分析表 8.整理结果 9建立改善方案 确定分析的目的 缩短搬运时间 缩短搬运距离 减轻搬运作业疲劳 改善作业现场的布置 集中於任何一项 确定分析的工作范围 确定分析的制品 缩小对象 拟定分析的计划，并着手准备 用 纸 笔 卷尺 把必要事项记入要析用纸 生产线名称 对象工程 分析者 制品名称 姓名 整理结果，编制总括表 “移动”及“MH”是否太多 搬运活性良好 是否存在不必要的工程 最短距离的原则 最短距离 (产品加工流动会改变） 制品（工程）一旦改变，流动也会改变，是故，必需在考虑到全体制品之下，求最