C、N含量对钢中V(C，N)析出行为的影响.pdf

摘要 本文在不同变形和热处理条件下，对两组C、N含量的中低碳V．．N微 长大、粗化规律及与位错线的交互作用进行了研究，在此基础上获得了v(c， N)在奥氏体和铁素体中析出的动力学预测模型。与热模拟和时效处理的实测 结果进行分析比较，探索了模型在v-．N钢中应用的可行性。本文主要工作 和结论如下： 对v(c，N)在奥氏体和铁素体中的析出行为分别建立了动力学模型。模 型中形核理论和参数的选取主要包括：热力学计算得到v(c，N)的化学式组 间变化，500—800℃时X随C、N含量的增加变化不大；界面能or与温度r J／m2，500—800℃时or在 存在线性关系，700～1000℃时or在0．43—0．61 0．72—0．86 J／m2：确定V(C，N)的形核方式主要在位错线上，且形核率迅速 衰减为零；对广泛应用的Cahn位错理论进行修正，分别获得位错形核参量 PTT曲线。 通过理论计算解释了一些已被人们广泛接受的现象，提高了实际生产工 艺的理论深度：V(C，N)平衡析出的鼻点温度均在800—850℃之间；奥氏体 区的PTT曲线呈典型的“C”形，且仅当N含量大于0．01％时才会出现v(c， N)的析出；含v微合金化钢中非常容易出现“相问析出”。 以850℃保温12 S作为v(c，N)在奥氏体中析出的初始点，将形变储 能加入驱动力一项，预测其它成分、温度和变形条件下的析出开始和结束时 间，计算结果比实测值略向左移，但总体吻合良好。计算与实测结果表明t 随着N含量增加，v(c，N)析出的形核率．时问(NrT)曲线左移且鼻点温度 提高，促进v(c，N)的形核；C含量增加时，PTT曲线右移，但右移幅度随 N含量的增加而减小；当N含量达到0．02％时，几乎可以忽略C含量对V(C， N)在奥氏体中形核析出的影响。可以认为，针对Fe．C．V-N合金所建立的 V(C，N1在奥氏体中的析出动力学模型适用于本文实验所研究的成分和变形 条件，体现了模型中各参数选择的合理性。 V(C，N)在铁素体中析出的PTT曲线随N含量的增加从“C”形转变为单 调曲线。计算与实测结果表明：N含量小于O．01％时，计算PTT曲线呈“C” 上的形核率单调减小，析出丌始时问相应增加，PTT曲线单调变化，与实测 值吻合良好；随着时效温度的降低，位错线的密度提高，析出量明显增多； 高N钢的基体成分对V(C，N1在铁素体中析出动力学的影响较小，没有对 奥氏体中析出的影响明显；随着C、N含量的变化，不同成分得到单调变化 的PTT曲线非常接近。 本文对析出物的长大方式做出两种假设：奥氏体中析出的V(C，N)认为 是球形，以三维方式长大：铁素体中析出的v(c，N)认为是薄片状，仅沿厚 度方向即以一维方式长大。800—900℃为v(c，N)的有效形核温度区问，容 易发生V(C，N)的形变诱导析出，其尺寸主要由析出相变的形核长大过程所 决定，通常可保持在10nm左右而基本不会发生明显的粗化。 关键词：V-．N微合金钢，v(c，N)，析出动力学，C，N U TheEffectsofCarbonand Contentsonthe Nitrogen Behaviorof Steel Precipitationv(c，N)in Abstract andtheirinteractionswithdislocationsof Nucleation，growth，coarsening of carbonvanadium steels two low v(c，N)for microalloying groups