模具CAD CAM 教学课件 作者 石琳第二章 MasterCAM的应用.pptVIP

二、CAM加工 5.底座外形精加工6.主体半精加工7.镜头处平面精加工8.主体精加工 图2-103　螺旋式下刀 二、CAM加工 9.主体侧面精加工10.镜头孔粗加工11.闪光灯孔粗加工12.镜头根部圆角精加工13.镜头位精加工14.刀路仿真和程序 图2-104　刀路仿真结果 二、CAM加工 图2-105　程序 第四节　MasterCAM的快捷键 第四节　MasterCAM的快捷键 表2-1　组合键式快捷键功能 第四节　MasterCAM的快捷键 表2-1　组合键式快捷键功能 第四节　MasterCAM的快捷键 表2-2　功能键式快捷键功能 第四节　MasterCAM的快捷键 表2-3　组合功能键式快捷键功能 第四节　MasterCAM的快捷键 图2-106　充电器零件 第二节　应用实例一 图2-81　仿真参数配置 第二节　应用实例一 2)仿真结果如图2-82所示。 图2-82　实体模拟仿真 4.后处理第三节　应用实例二第四节　MasterCAM的快捷键第三章　CAXA制造工程师的应用 4.后处理 4.后处理 1)在操作管理对话框中，选定需要后处理的文件，如选定钻孔程序，再选择，弹出后处理对话框如图2-83所示，对于不同的机床系统，可以通过来选定不同的后处理文件，如图2-84所示，系统默认为法拉克系统后处理文件。2)透过钩选，按实际情况选择是否保存和编辑NCI、NC文件，如图2-85所示。3)选择OK确认后，指定生成的NCI、NC文件的文件名和存档位置。 1)在操作管理对话框中，选定需要后处理的文件，如选定钻孔程序，再选择，弹出后处理对话框如图2-83所示，对于不同的机床系统，可以通过来选定不同的后处理文件，如图2-84所示，系统默认为法拉克系统后处理文件。 图2-83　刀具路径管理 图2-84　后处理选择 2)透过钩选，按实际情况选择是否保存和编辑NCI、NC文件，如图2-85所示。 图2-85　输出格式设置 3)选择OK确认后，指定生成的NCI、NC文件的文件名和存档位置。 第三节　应用实例二 第三节　应用实例二 一、CAD造型二、CAM加工 第三节　应用实例二 图2-86　相机前模铜公电极 一、CAD造型 一、CAD造型 1.创建铜公底座 图2-87　铜公底座 一、CAD造型 2.创建相机前模主体 图2-88　相机前模主体 3.创建左侧把手位圆角 一、CAD造型 图2-89　左侧把手位圆角 4.切出镜头位 一、CAD造型 图2-90　镜头位 5.左侧把手位倒角20° 一、CAD造型 图2-91　左侧把手位倒角 6.创建右侧把手位圆角7.切出闪光灯位 一、CAD造型 图2-92　闪光灯位 8.创建镜头 一、CAD造型 图2-93　镜头位 9.完成R6圆角 一、CAD造型 图2-94　R6圆角 10.完成R5圆角 一、CAD造型 图2-95　R5圆角 11.构建闪光灯槽 一、CAD造型 图2-96　构造闪光灯槽 12.完成图示R3圆角13.构建镜头孔位 一、CAD造型 图2-97　R3圆角 一、CAD造型 图2-98　镜头孔 二、CAM加工 二、CAM加工 1.加工前参数设置 图2-99　加工边界、面 二、CAM加工 2.曲面挖槽粗加工—整体粗加工 图2-100　切削深度 二、CAM加工 图2-101　切削方式 二、CAM加工 3.主体外形粗加工4.底座外形粗加工 图2-102　切入、切出方式 第二节　应用实例一 图2-54　曲面粗加工参数设置 ④切换至页，按图2-56所示设定挖槽加工参数： 第二节　应用实例一 图2-55　螺旋下刀参数设置 第二节　应用实例一 图2-56　挖槽加工参数设定 ⑤选择“确定”，弹出警告对话框，单击“确定”， 第二节　应用实例一 这时主功能区提示(拾取加工范围)，选择，打开“1”层，使线条层显示。拾取如图2-57所示线条，选择，生成的开粗刀具路径如图2-58所示。将粗加工刀路关闭。 第二节　应用实例一 图2-57　加工边界 第二节　应用实例一 图2-58　开粗刀具路径 第二节　应用实例一 (3)精加工程序的编制　相关设置如下。 图2-59　串联线条 第二节　应用实例一 ①选择(刀路)\选择(外形铣削)，串联如图2-59所示线条，注意串联牵头方向(逆时针)，选择，在弹出的外形铣削对话框中，先创建?10的平铣刀，并设置相关参数。②切换至页，按图2-60所示设置外形铣削加工参数。选择该页面中的(XY分层铣削)，设置如图2-61所示参数。选择(进、退刀向量)，设置如图2-62所示参数，选择“确定”。 图2-60　外形铣削加工参数 第二节　应用实例一 图2-61　XY分层 第二节　应用实例一 图2-62　进、退刀向量 第二节　应用实例一 ③选择(刀路)\选择(挖槽)，串联选