钢包铜复合线地制备研究.pdfVIP

514 助 能 财 许 钢包铜复合线的制备研究宰 李银娥，马 光，刘啸锋，柏文超，姜 婷 (西北有色金属研究院，陕西西安710016) 摘要： 介绍了3种钢包铜复合导电柱的复合坯制备 特殊装配法进行试验，具体的工艺路线为：原料准备一 方法，探索了3种复合坯的制备工艺(1)液固相复合复合坯的制备一挤压一冷、热拉拔一热处理一检验一成 法；(2)直接装配法；(3)特殊装配法，对制备出的钢品，采用光学显微镜、SEM等手段对第三种试验方法 包铜复合导电柱复合界面组织致密性、界面结合状态及 制备的钢，铜复合线进行了界面形态、显微组织、界面 密封性能的影响．试验表明：前两种工艺制备的复合线 元素互扩散现象分析。 材其结合面有局部结合不紧密，在界面未形成冶金结合 3实验结果及讨论 状态，致使复合界面经氦检漏有漏气现象；第三种工艺 制备的钢包铜复合线经气密性等综合性能试验，达到了 3．1 工艺一——液固相复合法制备的复合坯 使用要求． 液固相复合法是制备复合材用的较多的一种复合 关键词： 钢铜复合；导电材料；加工工艺 方法，一般是在真空状态下，把熔融的铜液浇铸在已加 中图分类号： TG306 文献标识码：A 工好的钢材管坯中，然后通过复合坯的挤压、扩散退火、 文章编号： 1001．9731(2007)增刊一0514．03 拉拔到成品线材。此方法要视材料的种类而定，合金钢 和铜棒都容易氧化，经过试验，合金钢即使机加工后立 1 引 言 即除油，然后放进真空炉内，在表面也会形成一层薄的 高强度、高导电性金属复合线材主要应用于机械、 氧化层，再一点是紫铜经过熔炼浇铸进合金钢筒内，铜 电力和通讯等领域。随着这些行业科技的迅速发展，对 芯内部出现了气孔，铜芯组织不致密，这样制备出的复 导线性能的要求越来越高，复合导线因此而得到开发和 合线材在复合界面出现严重的分层现象，铜芯的组织缺 应用，其生产工艺也不断得到改进。钢包铜复合线是以 陷导致导电柱的导电性能降低。 铜线为芯体，在其表面包覆一层钢的复合线材，其力学 3．2工艺二——直接装配法制备复合坯 性能、电学性能、抗腐蚀性能优良，在电缆、继电器等 该方法是把机加工好的钢坯与芯棒铜经过除油、清 行业中可代替铜导体作为分配线或在通信业中用作电 洗等工序，直接装配在一起，并使两种材料实现紧配合， 话用户线等【1．4】。 挤压前复合坯要在900～1000℃加热，再进行热挤压、 本文试制的钢包铜复合线具有高的强度和高的导 扩散退火、拉拔到线材。这种方法制备的复合线材出现 电性，在电力等行业应用非常广，尤其在继电器上用作 了局部的泄漏，经分析问题出在挤压前的加热过程中 接线柱材料性能非常好，目前制约该复合线大批应用的 铜、钢的复合界面氧化所致，加热采取的是非真空加热 问题，就是截成小段使用的复合线在结合界面经气密性 方式。 测试有局部漏气现象，而一个继电器都是由多根复合线 3．3工艺三——特殊装配法制备的复合坯 组成，某一根出现问题致使整个继电器报废，使得继电 该方法是把机加工好的钢坯与芯棒铜经过清洗、除 器的成品率比较低。分析原因可能是复合坯制备工序存 油等工序，将钢坯与芯棒铜紧配合装配在一起，然后利 在问题，本文通过几种不同方法制备的复合坯，再进行