模具概论 教学课件 作者 王昌福 第9章.pptVIP

3.研磨抛光的加工要素 表9-2　研磨抛光的加工要素 二、电化学抛光 1.基本原理2.特点 1.基本原理 图9-8　电化学抛光的基本原理图1—加工零件　2—电子流方向　3—电流方向　4—工具　5—电解液 2.特点 1)电火花加工后的表面，经过电化学抛光后可使表面粗糙度Ra值从3.2～1.6μm减小到0.4～0.2μm。2)电化学抛光的效率是普通手工研磨抛光的几倍。3)电化学抛光工艺方法简单，操作容易，而且设备简单，投资小。4)电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”，因此，电化学抛光前零件表面应无波纹现象。 三、超声波抛光 1.基本原理2.特点 1.基本原理 图9-9　超声波抛光原理示意图1—超声发生器　2—超声换能器3、4—变幅杆　5—工具　6—磨料悬浮液　7—工件 2.特点 1)超声波抛光适用于加工硬脆材料及不导电的非金属材料。2)工具对工件的作用力和热影响小，不会产生变形，也不会产生烧伤现象和产生变质层，加工精度可达0.01～0.02mm，表面粗糙度Ra=1～0.1μm。3)可以抛光薄壁、薄片、窄缝及低刚度零件。4)超声波抛光设备简单，使用和维修方便，操作容易。5)由于抛光时工具头无旋转运动，工具头可以用软材料做成复杂形状，故可以抛光复杂的型孔和型腔表面。 (5)润滑　 合理的润滑不仅能降低单位挤压力，还能使型腔获得理想的尺寸精度和表面粗糙度。  三、电铸制模技术 1.电铸成形的原理2.电铸成形的特点及应用3.电铸成形的加工工艺过程 1.电铸成形的原理 表9-1　电镀和电铸的主要区别 1.电铸成形的原理 图9-5　电铸原理图1—电镀槽　2—阳极　3—直流电源　4—电铸层　5—原模(阴极)6—搅拌器　7—电铸液　8—过滤器　9—泵　10—加热器 2.电铸成形的特点及应用 (1) 电铸成形的特点(2)电铸成形的应用　虽然电铸成形本身的加工时间较长，但由于其工艺的独到之处，使模具的整体制造周期大为缩短，所以电铸模具也属于快速制模技术。 (1) 电铸成形的特点 1) 电铸型腔与母模的尺寸误差小(复制性好)，误差只有几微米，表面粗糙度值Ra可达0.1μm以下。2) 从工艺上，把难以加工或不可能直接加工的内形(如斜齿轮模具型腔)转化为电铸母模的外形面加工，降低了加工难度。3) 可直接用制品做母模来制造型腔；也可用电铸方法复制出已有的模具型腔，减少了很多工艺环节，提高了效率。4) 电铸获得的型腔或电极可以满足使用要求，一般不需要修整。5) 电铸时金属沉积速度缓慢，制造周期长，如电铸镍一般需要1周左右。6) 电铸层厚度较薄(一般为4～8mm)，不易均匀，具有较大的内应力，大型电铸件变形显著，且不能承受大的冲击载荷。 (2)电铸成形的应用　 1) 复制精细的表面轮廓花纹，如唱片模，工艺美术品模，纸币、证券、邮票的印刷板。2) 复制注塑用的模具、电火花型腔加工用的电极工具。3) 制造复制、高精度的空心零件和薄壁零件如波导管等。4) 制造表面粗糙度标准样板、反光镜、表盘、异形孔喷嘴等特殊零件。 3.电铸成形的加工工艺过程 (1)母模的设计　母模的形状与所需型腔相反。(2)电铸前的处理　电铸前处理包括金属母模的镀脱模层处理、非金属母模的镀导电层处理、防水处理等。(3)脱模和加固　电铸成形后需要脱出母模。 3.电铸成形的加工工艺过程 图9-6　电铸工艺过程 (1)母模的设计　 母模的形状与所需型腔相反。  (2)电铸前的处理　 ①　镀脱模层　用金属制的母模需镀上一层厚度为8～10μm的硬铬，以便脱模。铬层表面不允许有气孔、麻点和脱铬现象。②　镀导电层处理　非金属母模不导电，不能直接电铸，要经过镀导电层处理。导电层处理可以是涂覆导电漆、真空涂膜或阴极溅射，而更常用的是采取化学镀银或化学镀铜处理。③　防水处理　用石膏或木材制成的母模，在电铸前可用喷漆或浸漆的方法进行防水处理。石膏还可采用浸石蜡的方法进行防水处理。 (3)脱模和加固　 电铸成形后需要脱出母模。金属母模脱模比较困难，可以用螺钉脱模、敲击锤打的方法脱模。非金属母模脱模时，常用加热或冷却胀缩方法分离。一般先加热到100～200℃，冷至70～80℃即可将母模取出。较浅的型腔甚至可以用开水加热后脱模，但是母模容易受热变形、损坏。 四、合成树脂模具的制造 1.制造模具的树脂2.树脂模具的制作工艺 1.制造模具的树脂 (1)聚酯树脂　这种树脂可在常温常压下进行硬化，有以下特点：机械强度高；成形方法容易；化学性能稳定。(2)酚醛树脂　酚醛树脂本身很脆，必须加入各种填料后方能获得所要求的性能，这种树脂的原材料丰富，价格低廉。(3)环氧树脂　环氧树脂是热固性树脂中收缩性最小的一种，若加入填料后收缩率更小(约为0.1%)，具有高的机械强