模具概论 教学课件 作者 王昌福 第10章.pptVIP

(2)半自动生产用压模　 虽然自动化生产的玻璃制件品种不断增多，但一些形状复杂的并带有花纹的制件，还需手动开模，实现半自动生产。  1.胎膜 图11-2　齿轮锻件胎膜示意图 2.锤锻模  图11-3　锤锻模示意图 3.机锻模 11-4 机锻模示意图 4.平锻模 在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称平锻模。平锻机的模锻的工作特点是有两个分模面；主滑块在水平方向运动；有坯料夹持定位装置(坯料夹持滑块在垂直方向运动)。平锻机的特征工序是局部镦粗，又称聚集。其他工序还有冲孔、穿孔、卡细、扩径、切断、弯曲、挤压、成形等。将上述工序按照一定顺序加以不同的组合，就能制出各种形状的锻件。缺点是平锻机造价昂贵，设备投资高；平锻时坯料表面氧化皮不能自动脱落，平锻前须清除氧化皮；对非回转体、中心不对称的锻件，较难锻造，适应性较差。 5.辊锻模 在辊锻机上将坯料纵轧成形的扇形模具称为辊锻模。辊锻工艺的特点是生产率比锤上模锻高5~10倍；比锤上模锻节约金属材料(6~10)%；劳动条件好，易实现机械化、自动化；设备结构简单，变形过程中振动冲击小；模具受力较小，制造成本较低。 第三节　橡　胶　模 一、橡胶二、橡胶模分类及基本结构 一、橡胶 图11-5　橡胶牌号的表示方法 二、橡胶模分类及基本结构 1.橡胶模的分类2.橡胶模具基本结构 1.橡胶模的分类 (1)填压模　将定量胶料或预成形半成品直接填入模具型腔中，然后合模，通过电热式(或蒸汽加热式)平板硫化机进行加压、加热、硫化等工艺流程而得到橡胶模制品的模具，称填压式压胶模，简称填压模。(2)压注模　压注模又称挤胶模。(3)注射模　橡胶注射模与塑料注射模在结构方面基本上是相同的。 (1)填压模　 将定量胶料或预成形半成品直接填入模具型腔中，然后合模，通过电热式(或蒸汽加热式)平板硫化机进行加压、加热、硫化等工艺流程而得到橡胶模制品的模具，称填压式压胶模，简称填压模。  (2)压注模　 压注模又称挤胶模。将混炼过的胶料或半成品装入模具料室中，通过压机(或硫化机)将胶料由模具的浇注系统挤入模具的型腔内，进行硫化成形。挤胶模成形的制品质量高，易于成形复杂或带金属嵌件的大型橡胶模制品，且致密性好。但模具制造困难，造价较高。 (3)注射模　 橡胶注射模与塑料注射模在结构方面基本上是相同的。这种模具是利用专用注胶设备(如螺旋注射机、螺杆柱塞式注射机和旋转注压机等)，将预热塑化状态的胶料强行挤压射入模具的型腔，然后硫化、起模得到制品的。注射模成形的橡胶模制品质量好，生产率高。但模具的结构复杂，制造困难，适用于大批量生产。 2.橡胶模具基本结构 (1)填压模基本结构及特点　根据型腔的闭合形式，填压模可分为开放式、封闭式和半封闭式三种结构。(2)压注模的基本结构与特点　压注模的基本结构如图11-9所示。(3)注射模基本结构及特点　注射模是固定在注射机上的专用生产模具，如图11-10所示。 2.橡胶模具基本结构 图11-6　开放式填压模1—上模　2—中模　3—下模 (1)填压模基本结构及特点　 图11-7　封闭式填压模 (1)填压模基本结构及特点　 图11-8　半封闭式填压模a)矩形圈半封闭式压模　b)带承压带压模 (2)压注模的基本结构与特点　 图11-9　压注模结构示意图1—型腔 　2—浇压注道　3—加料室　4—压柱 (3)注射模基本结构及特点　 图11-10　注射模结构示意图1—垫板　2—型芯固定板　3—导柱4—中模　5—型芯　6—圆柱销　7—螺钉　8—定模 第四节　玻　璃　模 一、玻璃种类及成型特点二、玻璃成型方法与工艺过程三、玻璃模分类及模具结构 一、玻璃种类及成型特点 1)玻璃成型温度范围选择与粘度-温度曲线有关。2)玻璃液的固化温度是确定成型方法的主要依据。3)硬化速度、表面张力在玻璃成型过程中起着重要作用。 二、玻璃成型方法与工艺过程 (1)压制法　压制法是将有塑性的玻璃熔料放入模具受压力作用面成型的方法,能生产多种多样的空心或实心制件，如玻璃砖、透镜、水杯等。(2)吹制法　吹制法又分为压—吹法和吹—吹法。(3)拉制法　拉制法主要用于玻璃管、棒、平板玻璃和玻璃纤维等生产。(4)压延法　压廷法是将玻璃料液倒在浇铸台的金属板上，然后用金属辊压延，使之变为平板，然后送去退火。(5)浇铸法　浇铸法又分普通浇铸和离心浇铸。(6)烧结法　烧结法是将粉末烧结成型，用于制造特种制件以及不宜用熔融态玻璃液成型的制件。 (1)压制法　 图11-11　压制成型示意图a)加料　b)压制成型1—冲头　2—口模　3—凹模 (2)吹制法　 图11-12　压—吹广口瓶示意图a)加料　b)压制　c)移入成型模　d)吹成型1—冲头　2—口模　3—铰链　4—雏形模5—吹气头　6