塑料模具设计与制造 高级 教学课件 作者 张信群 第5章 压注成型工艺与压注模设计.pptVIP

第5章 压注成型工艺与压注模设计 5.1 压注成型原理和工艺过程 压注成型也称为传递成型，是在克服了压缩成型的缺点，又吸收了注射成型的优点的基础上发展起来的一种加工方法，主要用于热固性塑料的加工成型。压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前有应具有较大的流动性，而达到硬化温度以后，又要具有较快的硬化速度。符合这种要求的塑料包括：酚醛、三聚氰氨和环氧树脂等。而不饱和聚酯和脲醛塑料，因为在低温下具有较大的硬化速度，所以不能压注成型较大的塑件。 压注成型原理是：由于压注模具设有单独的加料室，模具闭合后，将固态的热固性塑料原料（最好是预压成锭或经过预热）放入到模具的加料室中；使原料受热成为熔融状态，在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇注系统进入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模具取出塑件。 2．压注成型的特点 压注成型的优点是具有独立于型腔之外的单独加料室，并经浇注系统与型腔相连，压注成型前模具已经闭合，所以塑件的毛边薄，易于清除，塑件的尺寸精度高；由于塑料在进入型腔前已经塑化，所以成型周期短，生产效率高，并能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。缺点是压注后总会有一部分余料留在加料室内，原料消耗大，压注成型的压力比压缩成型的压力大，压注模的结构也比压缩模的复杂，制造成本较高